Производство отливок из чёрных и цветных металлов. Современные технологические процессы литья.

Литейное производства – это область машиностроения и приборостроения, занимающаяся изготовлением деталей машин, путем заливки жидкого металла в форму, кристаллизация в ней и извлечение. В результате получается заготовка, которая называется – отливка. Литейное производство развито и освоено человечеством, как технологический процесс, с древних времен, наиболее широкое распространение получило с широким распространением чугуна и стали.

До 70% по объему это чугунное литье, 20%- стальное литье, 10% - литье цвети металлов и сплавов.

Технологический процесс литья в земляную форму (операция): - приготовление формы;

- приготовление жидкого металла; - охлаждение металла в форме; - извлечение отливки из формы; - обрубка заусенцев и литниковой системы; - термическая обработка; - очистка от окалины.

Достоинства литья в земляные формы:

- простота технологии; - возможность изготавливать мелкие детали и крупные (до 100т); - не требует дорогостоящего оборудования, высокой квалификации работников;

- ход газопроницаемость земляных форм, что повышает качество литья, хорошая структура металла.

Недостатки:

- вредное воздействие на работников и окружающую среду; - большая переработка формовочных материалов(земли); - невысокая точность изделия по размерам.

Чтобы добиться более высокой точности изделий, применяют современные методы литья. Это литье под давлением, литье в кокиль, центробережное литье. Они позволяют повысить производительность труда, и повысить точность отливок. Недостатком всех этих методов является достаточно сложное оборудование и оснастка. 

 

Цепная, зубчатая и червячная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.

 

Цепные передачи (плакат)

Передачу механической энергии между параллельными валами, осуще­ствляемую с помощью двух колес — звездочек 1 и 2 и охватывающей их цепи 3, называют цепной передачей.

Классификация.

1. По типу цепи: Роликовая, Втулочная, Зубчатая

2. По числу рядов: Однорядные и многорядные

3. По расположению звездочек: Горизонтальные, наклонные, вертикальные

4. По числу ведомых звездочек: двухзвенные и многозвенные

Достоинства: большая прочность стальной цепи по сравнению с ремнем позволяет передать цепью большие нагрузки с постоянным передаточным чис­лом и при значительно меньшем межосевом расстоянии (передача более компактна); возможность передачи движения одной цепью нескольким звездоч­кам; по сравнению с зубчатыми передачами — возможность передачи вра­щательного движения на большие расстояния (до 7 м); меньшая, чем в ременных передачах, нагрузка на валы; сравнительно высокий КПД ().

Недостатки: сравнительно высокая стоимость цепей;вытягивание цепей вследствие изнашивания в шарнирах;повышенный шум вследствие удара звена цепи при входе в зацепле­ние и дополнительные динамические нагрузки из-за многогранности звездочек;необходимость высококачественного монтажа передачи и тщательно­го ухода за ней;невозможность использования передачи при реверсировании без ос­тановки;сложность подвода смазочного материала к шарнирам цепи.

Область применения. Современные цепные передачи могут передавать большие мощности (до 5 тыс. кВт) при сравнительно высоких скоростях (до 25—30 м/с). Этот вид передачи выбирают, когда применение зубчатой передачи нецелесообразно из-за слишком большого межосевого расстояния, а ременные для проектируемой машины недостаточно надежны. Широко распространены в транспортирующих устройствах (конвейерах, элеваторах, мотоциклах, велосипедах), в приводах станков и с/х машин и др.

Среднее передаточное число

.

В цепной передаче , т.е. .

Зубчатые передачи (плакат)

Зубчатая передача – механизм для передачи вращательного движения между валами и изменения частоты вращения, состоящий из зубчатых колес (или зубчатого колеса и рейки) или из червяка и червячного колеса.

Достоинства: постоянство передаточного числа, высокая нагрузочная способность, высокий КПД, малые габаритны размеры, большая надежность и долговечность в работе, простота обслуживания, сравнительно малые нагрузки на валы и опоры.

Недостатки: невозможность бесступенчатого изменения передаточного числа; высокие требования к точности изготовления и монтажа; шум при больших скоростях.

Применение: от часов и приборов до самых тяжелых машин. К зубчатым передачам относятся коробки скоростей, планетарные передачи, дифференциальные механизмы и др.

Классификация

1. По взаимному расположению осей: цилиндрические (с параллельными осями), конические (с пересекающимися осями), винтовые (со скрещивающимися осями)

2. По расположению зубьев на ободе: прямозубые, косозубые, шевронные, с криволинейным зубом

3. По конструктивному оформлению: открытые, закрытые

4. По числу ступеней: одноступенчатые, многоступенчатые

5. По взаимному расположению колес: внешнее зацепление, внутренне зацепление, реечное зацепление

6. Форма профиля зуба: - эвольвентное зацепление, циклоидальное зацепление, зацепление Новикова

7. Характер движения осей: обычные, планетарные

Передаточное число

                       

Червячные передачи (плакат)

Червячная передача — механизм для передачи вращения ме­жду валами посредством винта (червяка 1) и сопряженного с ним червячного колеса 2.