Увеличение производственной мощности возможно за счет:

- ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

- реконструкции;

- технического перевооружения производства;

- организационно-технических мероприятий;

- увеличения часов работы оборудования;

- изменения номенклатуры продукции или уменьшения тру­доемкости;

- использования технологического оборудования на услови­ях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым сог­лашением.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

1. плановый фонд рабочего времени одного станка;

2. количество машин;

3. производительность оборудования;

4. трудоемкость производственной программы;

5. достигнутый процент выполнения норм выработки.

Раскроем алгоритм определения фонда времени работы обору­дования.

Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_р) и плановый фонды времени (Ф_п):

 

Фк = Дк 24,

(6.45)

 

где Д_к — количество календарных дней в году. При непрерывном процессе производства.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режим­ного с учетом остановок на ремонт (а, %):

 

Фп = Фр  (1 – а / 100),

(6.46)

 

при прерывном процессе производства:

 

Фр = Др  С  Тс,

(6.47)

 

где Д_р — количество рабочих дней в году,

Т_с — средняя продолжительность рабочей смены с учетом ре­жима работы предприятия и сокращения рабочего дня в пред­праздничные дни,

С — количество смен.

Плановый фонд времени при прерывном процессе производ­ства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни: Ф_п = Ф_р.

В том случае, когда технологическое оборудование использу­ется для выпуска промышленной продукции одного наименова­ния (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Существует ряд показателей эффективности использования производственной мощности:

1. коэффициент использования производственной мощности:

 

,

(6.48)

 

где ВП – выпуск продукции за период в натуральном выражении;

 – среднегодовая производственная мощность предприятия за период;

2. экстенсивный коэффициент использования производственной мощности характеризует использование оборудования по времени и определяется:

 

,

(6.49)

 

где Т_ф - фактический фонд времени работы оборудования, часов (станко-часов);    

Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, часов (станко-часов);

3. интенсивный коэффициент использования производственной мощности:

 

,

(6.50)

 

где Вф – фактическая часовая выработка (производительность) оборудования, нат. ед.;

Впл – плановая (паспортная, нормативная) выработка (производительность) оборудования, нат.ед.

4. интегральный коэффициент использования производственной мощности обобщает использование оборудования по времени и по производительности и совпадает с первым рассмотренным выше показателем:

 

или .

(6.51)

 

5. резерв производственной мощности показывает, сколько единиц продукции можно было дополнительно произвести до 100%-ного использования производственной мощности и рассчитывается следующим образом:

 

(6.52)