Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет и конструирование спирального сверла
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986, 2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского.-М.:Машиностроение,1972. 3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. -М.: Машиностроение, 1990, 4. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. – Мн.: ДизайнПРО, 2002.
АЛГОРИТМ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ. 1. Исходные данные для проектирования. 2. Определение типа сверла, и основных размеров. 2.1. Материал режущей части сверла. Таблица 2..3 [1, с.115..118]. 2.2. Выбор типа сверла [1, с.137..142]. 2.3. Выбор основных размеров сверла. -спиральное с цилиндрическим хвостом. Таблица 41 [1, с.142]. -спиральное с коническим хвостовиком, Таблица 42 [1, с.146]. 3. Определение режимов резания. 3.1. Определение подачи So и уточнение Sд по паспорту. Карта С – 3 [2, с.111…115] 3.2. Определение скорости главного движения резания Vp и уточнение по принятому числу оборотов Карта С-4 [2, с.115..123]. 4. Определение частоты вращения шпинделя: 5. Корректировка частоты вращения шпинделя по паспорту станка. 6. Уточнение скорости резания по принятой частоте вращения шпинделя. 7. Определение осевой составляющей силы резания. Карта С-5 [2, с.124..126] 8. Определение крутящего момента при сверлении: -при рассверливании: Значение См, х, у, q, Таблица 32 [1,с.281]. 9. Определение конуса Морзе хвостовика. ! обязательно схема сил рис.49 [3, с.191], действующих на конический хвостовик сверла. 9.1. Определить момент трения между хвостовиком и втулкой с учетом возможных наихудших условий обработки - при работе затупившимся сверлом. Мкр - определен в П.8. =0,096 - коэффициент трения стали по стали. sin =0,02168 --отклонение угла конуса. - угол конусности хвостовика. Ро- смотри П.7. Dcp. - средний диаметр конуса хвостовика
Выбрать по ГОСТ 25557-82 ближайший конус Морзе. Таблица 62 [3, с.189]. 9.2. Основные конструктивные размеры. Параметры принятого конуса Морзе выписать из Таблицы 62 [3, c.189]. Центровое отверстие и его размеры и форма по ГОСТ 14034-74. 10. Определение геометрических и конструктивных размеров сверла. Таблица 43..45 [ 1, с.150]. Выбор формы заточки сверла. Таблица 43 [1, с.151].
Таблица 4 - Выбор геометрических параметров сверла Таблица 6.1 [4, с.193]
Задний угол и угол наклона винтовой канавки зависят от диаметра сверла и могут быть найдены, как: 10.1. Другие конструктивные элементы. Таблица 42 [1,с.146]. 10.2. Определение шага винтовой канавки 10.3. Определение толщины сердцевины сверла.
Таблица 5 – Определение толщины сердцевины сверла
У переднего конца сверла толщина сердцевины принимается dc= 0,14 D По направлению к хвостику утолщение сердцевины принимается 0,4..1,8 мм на 100мм длины рабочей части сверла. Рисунок 50 (б) [3, с.196].
11. Определение обратной конусности сверла. -на 100 мм. рабочей части обратная конусность должна составлять:
12. Определение ширины ленточки и высоты затылования на «спинке». Таблица 63 [З, с.194]. 13. Ширина пера. 14. Геометрические элементы профиля фрезы для фрезерования канавки сверла. Если , тогда Сф=1. Если , то Сr=1 Меньший радиус профиля Rk=Ck D; где Rk=0,I91 D Ширина профиля B=Ro + Rk 15. По найденным размерам строим профиль канавочной фрезы. Рисунок 49 [3, с.195]
17. Выполнение рабочего чертежа сконструированного сверла. [3, с.196..197]. Рабочий чертеж должен иметь 3 проекции, винтовые линии заменить прямыми линиями. Чертить отдельно в большем масштабе: форму заточки сверла с геометрическими параметрами режущих кромок; центровое отверстие; профиль канавочной фрезы. На рабочем чертеже инструмента указать отклонения: на угол и - ±30;
- ±20; - ±50;
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА – 6
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-06; просмотров: 661; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.149.25.4 (0.01 с.) |