![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Выполнение аналитического расчета режимовСтр 1 из 10Следующая ⇒
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА -1 Выполнение аналитического расчета режимов Резания при точении
Цель: научиться производить расчет режимов резания при токарной обработке аналитическим методом. Самостоятельно работать со справочной и методической литературой, инженерными калькуляторами. Литература: 1. Справочник технолога – машиностроителя. Т.2 / А.Г. Косилова и др. – М.: Высшая школа, 1985. 2. Режимы резания металлов. Справочник / Ю.В. Барановский – Минск: Высшая школа, 1972. 3. Нефедов, Н. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. / Н.А.Нефедов, К. А. Осипов – М., 1990. Время на выполнения работы: 2 часа.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1 Определение и запись исходных данных. Условие задачи. 2 Выбор режущего инструмента. 2.1 Выбор типа режущего инструмента [1, с. 119.. 136]. 2.2 Выбор материала режущей части инструмента. Таблица 2..3 [1, с. 115..118]. 2.3 Определение геометрических параметров резца. [1, с. 119..136] или ПРИЛОЖЕНИЕ 2 3 Выбор режимов резания. 3.1 Определение глубины резания. 3.2 Назначение подачи. Таблица 11...16 [1, с. 226] или Карта Т-2 [2, с. 23..25]; учесть поправочный коэффициент 3.2.1 Корректировка подачи 3.3 Назначение периода стойкости резца. Карта Т-3 [2, с. 26] Для резцов с режущей частью из твердого сплава – стойкость принимать Т = 60 мин. 3.4 Определение скорости резания.
3.4.1 Коэффициент Cv и показатели степени х, у, м. Таблица 17 [1, с. 269..270]. 3.4.2 Поправочный коэффициент. где Kmv - Таблица. 1 – 4 [1, с. 261..263] Knv – Таблица 5 [1, c. 263] Kuv – Таблица 6 [1, c. 263] 3.5 Определение частоты вращения шпинделя. 3.5.1 Корректировка частоты вращения шпинделя 3.5.2 Определение действительной скорости резания. 3.6 Определение силы резания, Н 3.6.1 Значение коэффициента Ср и показатели степени х,у,n. Таблица 22 [1, с. 273..274]. 3.6.2 Поправочные коэффициенты. где Kмр- для стали и чугуна. Таблица 9 [1, с. 264] Кмр- для цветных сплавов. Таблица.10 [1, с. 275]. 3.7 Определение основного машинного времени 3.8 Определение длины рабочего хода где Lрез - длина резания, мм. y - величина врезания, мм [2, c. 300..]
4 Результаты расчетов сводим в таблицу.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА – 2 Назначение и расчет режимов резания табличным
Методом при точении
Литература: 1. Справочник технолога – машиностроителя. Т.2 / А.Г. Косилова и др. – М.: Высшая школа, 1985. 2. Режимы резания металлов. Справочник / Ю.В. Барановский – Минск: Высшая школа, 1972. 3. Нефедов, Н. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. / Н.А.Нефедов, К. А. Осипов – М., 1990.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1 Определение записи исходных данных. Условие задания. 2 Выбор режущего инструмента. 2.1 Выбор типа инструмента [1, c. 119... 136]. 2.2 Выбор материала режущей части инструмента Таблица 2..3 [1, с. 115... 118]. Определение геометрических параметров резца [1, с. 119... 136]. 3 Назначение режима резания. 3.1 Определение глубины резания где D- диаметр заготовки. d-диаметр детали. 3.2 Назначение подачи. Таблица 11...16 [1, с. 266] или карта Т - 2 [2, с. 23..25]. Учесть поправочный коэффициент. 3.2.1 Корректировка подачи по паспорту станка. [З, с. 421] 3.3 Назначение периода стойкости резца. Карта Т - 3 [2, с. 26]. Для резцов с режущей частью из твердого сплава – стойкость принимать Т = 60 мин. 3.4 Определение скорости резания. 3.4.1 Табличное значение скорости резания. Карта Т - 4 [2, с. 29..36] 3.4.2 Расчетное значение скорости резания с учетом поправочных коэффициентов. 3.5. Расчет частоты вращения шпинделя. 3.5.1. Корректировка подачи по паспорту станка 3.5.2. Корректировка скорости резания. 3.6. Определение силы резания, Pz, Н. 3.6.1. Табличное значение Pzm. Карта Т-5 [2, с. 35] 3.6.2. Корректировка с учетом поправочных коэффициентов [2, с. 36] 1кГ=10Н 3.7. Определение мощности, потребной на резание 3.7.1. Поправочный коэффициент по мощности. Nрез < Nшп где Nшп - мощность шпинделя, [3, с.421].
3.8. Определение основного (машинного) времени на обработку. 3.8.1. Определение длины рабочего хода. где Lрез - длина резания, мм.
4. Результаты расчетов сводим в таблицу. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА – 3 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА - 4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА – 5 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА – 6 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА – 7 Торцовом фрезеровании
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986, с.115..182. 2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского.-М.:Машиностроение,1972, с.81..103, 301..302. 3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. -М.: Машиностроение, 1990, с.423. 4. Справочник инструментальщика./Под ред. Малова.-М.:Машиностроение,19.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
1. Исходные данные: 2.Выбор типа фрезы:. 2.1. Выбор материала РЧ. Таблица 2…3 [1,с.115..118]. 2.2. Выбор конструкции фрезы, смотри схемы фрезерования [1, с.281..282]. Диаметр торцовой фрезы: В-ширина фрезерования; мм. 2.2.1. Корректировка диаметра торцовой фрезы. Таблица 91..96, 100 [1, с.187]. Шпоночные фрезы, Таблица 73..76 [1, с.177]. Концевые фрезы. Таблица 65..72 [1,с. 174..176]. Дисковые пазовые фрезы. Таблица 80..83 [1, с.180]. Дисковые 3-хсторонние фрезы. Таблица 84..85 [1, с.182]. Цилиндрические фрезы [6, с.325], Таблица 9.9 [4, с.342], Таблица 9.8 [4, с.348] 2.3. Определение геометрических элементов фрезы (смотри конспект) [4, с.347..350]. 3.Определение режима резания: 3.1. Глубина резания. При снятии припуска за проход t = h, мм Ширина фрезерования В. Смотри эскиз обработки детали. 3.2. Определение подачи на зуб. Карта Ф-2 [2, с.83..86]. Ks – смотри под соответствующими таблицами. 3.3. Назначение периода стойкости фрезы. Карта Ф-3 [2, с.87]. 3.4. Определение скорости главного движения: Для чугуна: Карта Ф-4 [2, с.88..101]; Для стали: Карта Ф-2 [2, с.96..99]; Для алюминия: Карта Ф-2 [2,с.101]. 3.5. Определение частоты вращения шпинделя: 3.6. Корректировка пд по паспорту станка. 3.7. Действительная скорость главного движения: 3.8. Определение скорости подачи: 3.9. Корректировка Vsд по паспорту станка. 3.10. Определение мощности резания. Карта Ф-5 [2, c.101..103]. 3.10.1. Проверка по мощности станка:
4. Определение основного (машинного) времени: 4.1. Определение длины рабочего хода: y-величина врезания. 5. Результаты расчетов сводим в таблицу
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА – 9 При зубофрезеровании
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986, с.115..293. 2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского.- М.: Машиностроение,1972, с.426. 3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.Ч.2.-М.:Машиностроение,1974, с.26..160.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1. Исходные данные 2.Выбор типа конструкции зуборезного РИ: 2.1.Выбор РИ. Таблица 117 [2, с.296], Таблица 105 [1, с.293], Таблица 15 [3, с.184]. 2.2.Класс точности РИ. Таблица 3 [3, с.11]. 2.3.Угол заточки передней поверхности фрезы. Таблица 2 [3, с.160]. 2.4.Геометрические параметры фрезы. Таблица 15 [3, с.184]. 3.Назначение режимов резания. 3.1. Определение глубины резания: Если нарезание происходит за 1 режущий ход, то t = h, h-высота зуба. Обычно черновые червячные фрезы, такие, что можно нарезать зубья на полную глубину, но оставляют припуск на чистовую механическую обработку лишь по боковым сторонам зуба. В этом случае t=h=2,2m Если мощности станка не достаточно, тогда обработка ведется за 2 прохода. t(чист)=0,6h t(черн)=1,4h Назначение подачи: 3.2.1. Определение классификационной группы станка. Карта 1 [3, с.25].
3.2.2. Назначение подачи. [3, с.26..27]. 3.2.3. Корректировка подачи по паспорту. [2, с.426]. 4. Период стойкости фрезы. Приложение 3 [3, с.161]. 5. Определение скорости главного движения. 5.1. Определение табличного значения скорости резания Vm; Карта 4 [3, с.28..35]. 5.2. Определение допустимого числа осевых перемещений фрезы, за время ее работы. Карта 11 [3, с.36..37]; 5.3. Поправочный коэффициент на скорость. В этой же таблице (Карта 4 [3, с.28..35]).. поправочный коэффициент для мощности. 6. Частота вращения фрезы: 7. Корректировка по паспорту станка. [2, c.426]. 8. Действительная скорость резания:
1. Мощность, затрачиваемая на резание. Карта 4 [3, с.28…35]. 10. Проверка мощности привода станка: 11. Определение основного машинного времени: Lpx—длина рабочего хода, мм где п - число заходов фрезы; Z - число зубьев фрезы; В - ширина венца, мм;
Смотри примечание 2 [3, с.169], т.к. табличная величина 12. Определение времени, затрачиваемого на обработку одной заготовки: 13. Сводная таблица режимов резания.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА – 10 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА – 11 Таблица 2 — протяжки круглые ГОСТ 20365-74
ПРИЛОЖЕНИЕ А (2) Таблица 3 - Размеры элементов круглой протяжки ГОСТ 20365-74 (выбор из ГОСТа)
Таблица 4– Размер и конструирование параметра шлицевых протяжек (шестишлицевых) ГОСТ 24818-81; ГОСТ 24819-81; в миллиметрах
Таблица 5 – Протяжки восьмишлицевые ГОСТ 24820-81
*Примечание: размеры протяжек для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центиррованием по Dнар комбинированные переменнго резания – см. ГОСТ 24822-81 (каб.- бюро стандартизации)
Таблица 6 – размеры шпоночных протяжек универсального назначения для м/о шпоночных пазов шириной от 6 до 50 мм. ГОСТ 18 217-90 в миллиметрах
УСИЛИЕ ПРОТЯГИВАНИЯ ГОСТ 18217-90
Таблица 8 – краткая техническая характеристика протяжных горизонтальных станков
Таблица 9 – краткая техническая характеристика вертикально-протяжных станков
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Таблица 6- Перевод классов точности и соответствующих посадок в квалитеты для валов.
Таблица 7- Перевод классов точности соответствующих посадок в квалитеты для отверстий
ГОСТ 20364-74 протяжки круглые переменного резания Ǿ от 10 до 13 ГОСТ 20365-74 Ǿ 14 до 90 ГОСТ 18217-90 протяжки шпоночные для пазов в=6-50 ГОСТ 18218-90 протяжки шпоночные с утолщенным телом в=3-10 ГОСТ 18219-90 протяжки шпоночные с фасочными зубьями в=3-10 ГОСТ 18220-90 протяжки шпоночные для пазов повышенной чистоты в=10-50 Rа£2,5 ГОСТ 24820-81 протяжки для шлицевых отверстий с прямобочным профилем по Днар
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА – 12 Шлифование отверстий
Поправочные коэффициенты на мощность резания в зависимости от твердости и ширины круга.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА -1 Выполнение аналитического расчета режимов Резания при точении
Цель: научиться производить расчет режимов резания при токарной обработке аналитическим методом. Самостоятельно работать со справочной и методической литературой, инженерными калькуляторами. Литература: 1. Справочник технолога – машиностроителя. Т.2 / А.Г. Косилова и др. – М.: Высшая школа, 1985. 2. Режимы резания металлов. Справочник / Ю.В. Барановский – Минск: Высшая школа, 1972. 3. Нефедов, Н. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. / Н.А.Нефедов, К. А. Осипов – М., 1990. Время на выполнения работы: 2 часа.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1 Определение и запись исходных данных. Условие задачи. 2 Выбор режущего инструмента. 2.1 Выбор типа режущего инструмента [1, с. 119.. 136]. 2.2 Выбор материала режущей части инструмента. Таблица 2..3 [1, с. 115..118]. 2.3 Определение геометрических параметров резца. [1, с. 119..136] или ПРИЛОЖЕНИЕ 2 3 Выбор режимов резания. 3.1 Определение глубины резания. 3.2 Назначение подачи. Таблица 11...16 [1, с. 226] или Карта Т-2 [2, с. 23..25]; учесть поправочный коэффициент 3.2.1 Корректировка подачи 3.3 Назначение периода стойкости резца. Карта Т-3 [2, с. 26] Для резцов с режущей частью из твердого сплава – стойкость принимать Т = 60 мин. 3.4 Определение скорости резания.
3.4.1 Коэффициент Cv и показатели степени х, у, м. Таблица 17 [1, с. 269..270]. 3.4.2 Поправочный коэффициент. где Kmv - Таблица. 1 – 4 [1, с. 261..263] Knv – Таблица 5 [1, c. 263] Kuv – Таблица 6 [1, c. 263] 3.5 Определение частоты вращения шпинделя. 3.5.1 Корректировка частоты вращения шпинделя 3.5.2 Определение действительной скорости резания. 3.6 Определение силы резания, Н 3.6.1 Значение коэффициента Ср и показатели степени х,у,n. Таблица 22 [1, с. 273..274]. 3.6.2 Поправочные коэффициенты. где Kмр- для стали и чугуна. Таблица 9 [1, с. 264] Кмр- для цветных сплавов. Таблица.10 [1, с. 275]. 3.7 Определение основного машинного времени 3.8 Определение длины рабочего хода где Lрез - длина резания, мм. y - величина врезания, мм [2, c. 300..]
4 Результаты расчетов сводим в таблицу.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА – 2
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-06; просмотров: 468; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.57.219 (0.173 с.) |