Тепло- и массообменные процессы между бетоном и средой в процессе ТО в пропарочных камерах.

1. Подъем температуры

Направление градиента температуры и влагосодержание совпадают, что может привести к возникновению растяжения в центре и процессу сжатия в верхних слоях.

2. Изотермическая выдержка

Выравнивание температуры по сечению материала и среды, градиенты практически отсутствуют при правильном выборе режимов тепловой обработки, однако возможны нарушения, возникающие вследствие большого внутреннего тепловыделения. Из-за этого возможно испарение влаги с поверхности, которое приводит к возникновению градиента влагосодержания.

3. Стадия охлаждения

В установку поступает холодный воздух, в результате возникает градиент температуры и влагосодержания, направления которых противоположно первому периоду, в центре возникают желающие усилия, на поверхности растягивающие. В некоторых случаях может привести трещинообразование.

Температурный перепад не должен превышать 30 градусов, при быстром охлаждении могут возникнуть трещины, которые приведут к браку. Эти процессы могут быть сведены к минимуму при назначении научнообоснованных режимов тепловой обработки.

 

Тупло- и массообменные процессы при тепловой обработке бетоннов в среде с пониженной влажностью

Тепловые установки для воздушно сухого прогрева бетона

𝞿=35-40%

Используется для легких бетонов так как можно получить остаточную влажность. Привыборе параметровгреющей среды (тем-ра, относ. влажность, время ТО) необходимо соблюдать остарожность и знать особ. копилярной пористость тел,котор является бетон в условиях сухого прогрева.

С самого начала ТО происходит за счет испарения воды затворения с пов-ти бетона из-за разности порциальных давлений, при этом градиент влагосодержания направлени не наружу (как при пропаривании), а во внутрь. Различие направления тем-рного и влажносного градиента снижает структуру напряжения в бетоне что способствуют уменьшению деформаций по сравнению с пропариванием однако при воздушно-сухом прогреве, интенсивность испарения влаги с пов-ти изделия, можнт привести к обезвоживанию и нехватки воды для гидротации цемента.

Что бы избежать это следует увязать с теорией сушки.

до точки k₁ – постоянная скорость сушки, подсос влаги с поверхностных слоев обеспечивает скорость испорения

k₁ - k₂ –падающая скорость сушки.

1 – интенсивное испарение воды постоян. Это пост поддерж. Подсосом воды из средних слоев.

2 – обезвоженная повер-ого слоя.

 

Оптимальный режим ТО при воздушно сухом прогреве может осуществлятся 2-мя путями:

1. Ограничение max и min параметров среды на протяжении всего цикла термообработки

2. интенсификация прогрева изделия в первом периоде с последующем смягчением всего цикла термообработки. А именно:

- понижение тем-ры среды до тем-ры пов-ти изделия и ниже.

- увеличение влагосодержания среды путем ввода водяного пара или воды (применение комбинированного способа)

- совместное использование первых 2-х

- прекращение теплового воздействия с достижению подающей скорости сушки с дальнейшим выдерживанием термосных условиях

 

35. Циклограмма работы тепловых установок; пример распределения тепловых нагрузок по участкам тепловой сети

Допустим у нас 6 камер, работающих по режиму ТО:

2,5+3+5+2+1

Загрузка 2,5ч

Выгрузка 1ч

Общее время 15,5

При построении циклограммы учитываем что завод работает в 2 смены по 8 часов, следовательно последняя камера загружается в 16 часов (+ 30 минут обед). После загрузки первой, загужается 2-ая, потом 3-ая и т.д.

На аксонометрической схеме расставляем диаметры. Далее для расчета трубопровода смотрим сколько установок работает на подъем тем-ры и сколько на изотем выдежку, их сумма и будет являться значением . Далее рассчитываем

- часовой расход пара в определен период; плотность теплоносит при среднем давлении. - по таб водяного пара; – скорость движения теплоносителя 20-25 м/с – низкое давление, автоклав 30-35 м/с – высокое давление.

 

 

Теплоснабжение тепловых установок. Пример аксонометрической схемы теплоснабжения

Теплоснабжение включает:

1. источник тепловой энергии (котел, ТЭЦ); 2. Система трубопровода (паропровод и конденсатор); 3. Контрольно-измерительная и запорно-регулирующая арматура

На заводах ЖБИ потребит (тепловые установки, отопление и.д.). Трубопроводы в системе d=15, 20, 25 для конденсатных систем. d= 25, 40, 32 и до 250 – паровые системы. Трубопроводы используются для пара высокого и низкого давления (стальные сварные трубы). Прокладка их в клапонах или подземная воздушка.Целью гидравлич расчета системы теплоснабжения явл обеспечение подачи необходмого кол-ва теплоносителя с заданными параметрами к заданной точки потребления. Основным в гидравлическом расчете явл определение удельных потерь давления на трение и местных сопротивлениях.

P_сис.=∑R*l+z

L – длина; z – местное сопротивление (все повороты, сужения, расширения и др.); R – относительная скорость движения сопротивления теплоносителя (в книжках)

Гидравлический расчет – сложная система очень важно чтобы сохран. ∆P в конце и в начале установки. Очень важно чтобы давление входа не перекрывали все сопротивления. Особенности в расчете теплоносителя: - необходимо учитывать хар-р тепловых нагрузок (лето, зима); - время тепловой нагрузки; - организация возврата конденсата; - хар-р потребления теплоты

Формула по расчету диаметра

- часовой расход пара в определен период; плотность теплоносит при среднем давлении. - по таб водяного пара; – скорость движения теплоносителя 20-25 м/с – низкое давление, автоклав 30-35 м/с – высокое давление.

Прежде чем приступить к d паропровода необходимо установить расчеиный участки системы по которым проходить постоян расход теплоносителя. Размещение камер к оси менее 1,5м. Паропровод идет по колонам. Может обходить или не идти по колоннам. Расположение камер выбираем самостоятельно, заглубление в зависимости от заглубления камеры и в зависимости ремонтно-технических соображений. Запорно-регулирующая арматура на высоте 1,5 м.