Кулак полуосі – ДСШ-М/31-106

Організації техн. процесу	Рм.і	Рм.пр.і	Кзагр
Фрезерна
Сверлильна
Фрезерна
Фрезерна
Росточна
Росточна
Сверлильна
Сверлильна
Ітого

Висновок:

Прийнята кількість робочих місць Рм.пр.і рівно розрахунковому, округленому до найближчого цілого числа (Рм.пр1, Рм.пр2...).

Визначається К загрузки робочих місць (Кз1, Кз2...),

Кз.ср. = ∑ Рм. / ∑ Рм.пр.

Б) Розрахунок лінейних заделов.

Безперервність і ритм потокової лінії підтримується заделами.

Лінейні задели (технологічний, транспортний, страховий). Технологічний задел - це кількість деталей, виробів, які знаходяться на робочих місцях в процесі обробки, сборки, контролю і встановлених в оснасці станків.

При поштучній передачі він розраховується за формулою:

де m - кількість операцій на лінії;

Рм.пр - прийнята кількість робочих місць на кожній операції.

Транспортний задел - це кількість деталей, які знаходяться в процесі передачі з однієї операції на другу.

Розмір задела визначається в залежності від способів передачі предметів праці:

- при поштучній:

Страховий задел Zтp. приймається в розмірі 15% змінного випуску деталей.

Висновок:

 

В) Вибір періода обслуговування робочих місць.

Суміщення професій з метою більш повної загрузки робітників потокової лінії, допускається як на суміжних, так і не на сумжних операціях.

Суміщення професій з метою більш повної загрузки робочих прямоточної лінії організувати, як правило, неможливо. Тому устанавлюється більш довший період обслуговування, в залежності від ваги деталі і тривалості їі обробки. В даній роботі період обслуговування складає тривалість зміни, тобто Побсл. =480 хв.

 

Г) Розрахунок коефіцієнта використання робочого недогруженого робочого місця

Після того, як вибрали період обслуговування визначають Кзагр., Кнед. робочого місця і час роботи, на протязі прийнятого періоду обслуговування. К заг. дорівнює величині після коми Рмі, і виражають його в %. Наприклад, якщо Рм. = 1,80, це означає, що Рм.пр = 2, одне місце буде загружене повністю 100 %, а друге - на 80 % загружене.

 

Д) Розрахунок часу роботи недогруженого робочого місця

Час роботи недогруженого робочого місця розраховується за формулою:

Т раб. недогр. = (Побсл. Кзагр.) /100.

Організації техн. процесу	Рм.і	Рм.пр.і	Кзагр	Кзагр.	Т раб. недогр.
Фрезерна
Сверлильна
Фрезерна
Фрезерна
Росточна
Росточна
Сверлильна
Сверлильна

 

4. Розрахунок економічних показників на комплект деталей

4. 1. Розрахунок трудомісткості річної програми. (Додаток 5.3).

Вона розраховується на основі вихідних і розрахункових даних програми випуску деталі і машинокомплектів.

Трудомісткість програми участку за рік

Операції техн. процесу	Розряд робіт	Програма, шт.	Трудоміст­кість одиниці люд-год	Трудомісткість програми
деталь	машино- комплект	деталь	машино- компл ект	деталі, год.	маш. комплект, год.	загальна по дільниці, цеху.
						7=3·5	8=4·6	9=7+8
Машинокомплект
Деталь
Загальна трудомісткість річної програми участка

Розрахунок необхідної кількості обладнання цеха, ділянки

 

Загальна кількість станків цеху, ділянки визначається як сума станків потокової лінії і станків виконуючих роботу по виготовленню машинокомплекту.

Кількість станків, працюючих у потоковій лінії розраховано раніше. Кількість станків потрібних для виконання річного обсягу робіт по виготовленню машинокомплекту визначають за видом робіт:

Рм.і = ∑ Тр.р.і / Фд,

де ∑ Тр.р.і-сумарна трудомісткість річної програми даного виду робіт на і-й операції, люд.-год.

Рм.і - розрахункова кількість станків на і - й операції;

Фд - дійсний фонд за рік роботи обладнання при однозмінній роботі (розраховано раніше).

 

 

Конкретні марки обладнання взято з додатку 3, визначені за даними технологічного процессу і заносяться в загальну відомість обладнання цеха.

Укрупнений розрахунок обладнання необхідного для допоміжних служб цеху визначається як 5 % від кількості станків обслуговуючих заточкою для визначення кількості заточних станків.

Кількість станків ремонтного відділення визначається:

- при 100 од. технологічного обладнання - 2 станка;

- при 150 од. - 3 станки.