Для курсового проектирования по мдк 02. 02

ЗАДАНИЕ

Для курсового проектирования по МДК 02.02

Основы проектирования технологических процессов

Студенту________________________________

Группы 40 С

 

 

ТЕМА:

Проектирование технологического процесса

Изготовления сварного узла

__________________________________________

Исходные данные:

 

1. Сборочный чертёж: _________________________

2. Материал - сталь: _____________________________

3. Прочие данные: ______________________________

 

Руководитель проекта ___________________________ Г.Х.Каримова

Дата выдачи задания «1 4» марта 2016 г.

Дата защиты проекта «18» мая 2016 г.

Задание рассмотрено на заседании цикловой методической комиссии

 

Протокол № 7 от «11» февраля 2016 г.

 

Председатель комиссии___________________(Г.Х. Каримова)

Лит

Лист

Листов

У

ГАПОУ ТИК гр. 40С

Курсовое проектирование технологического процесса изготовления сварного узла Опоры

КП 220206.1382.13.03.000 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Дияров Д.И

Разраб.

Каримова Г.Х.

Пров.

Т. контр.

Н. контр.

Утв.

Содержание

Введение.........................................................................................................1

1. Общий раздел

1.1Описание конструкции и служебного назначения детали...................3

1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность..........................................................................................5

2. Технологический раздел

2.1 Характеристика заданного типа производства...................................6

2.2 Выбор вида и способа сварки. Обоснование выбора.........................7

2.3 Выбор технологического оборудования.............................................8

2.4 Разбивка маршрута сборки и сварки узла. Разбивка операции на технологические переходы и рабочие ходы..............................................1

2.5 Выбор сварочного приспособления, измерительного и вспомагательного инструмента на операции технологического процесса

2.6 Выбор сварочных материалов.............................................................3

2.7 Расчет массы наплавленного металла..............................................4

2.8 Расчёт режима сварки..........................................................................

2.9 Расчет нормы времени на все сварочные операции технологического процесса....................................................................................................

2.10 Технико-экономическое обоснование выбранного технологического процесса....................................................................................................

Графическая часть

1. Сборочный чертёж с эскизами сварных швов – ф. А3

2. Рабочие чертежи деталей

–

-

3. Спецификация

4. Комплект технологической документации техпроцесса изготовления сборочной единицы

- титульный лист

- ведомость документации

- маршрутные карты (маршрутно-операционное описание)

- карты эскизов

- операционные карты контроля

 

 

Введение

Сварочная техника и технология занимает одну из ведущих мест в современном производстве. Многие конструкции современных машин и сооружений, например космические ракеты, подводные лодки, газо- и нефтепроводы, изготовить без помощи сварки невозможно. Свариваются детали электроники толщиной в несколько микрон и детали тяжелого оборудования толщиной в несколько метров. Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы. Недаром сварка стала вторым после сборки технологическим процессом.

Необходимость повышения производительности труда ведет к увеличению уровня механизации и автоматизации сварочного производства, к его оснащению новыми сложными машинами и агрегатами, без которых сегодня немыслимо серийное производство многих видов продукции.

Мой курсовой проект раскрывает cущность и технологичность изготовления Опоры, путем применении современных видов сварки, оборудования и заменив ручной труд к минимуму.

Основной задачей является "Проектирование сварной конструкции опоры" где в результате работы, будет спроектирована сварная конструкция, которая будет работать при эксплуатации на передачу усилии от емкости и для крепления горизонтальных стальных трубопроводов.

 

Общий раздел

Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность

Согласно разработанной конструкторской документации сборочного чертежа на опору КП 220206.13.82.13.03.000, предназначенного для передачу усилии от емкости и для крепления горизонтальных стальных трубопроводов, в которых хранится жидкостью

Позиция 1.

Плита опорная изготавливается из листа А-П-0-20-ГОСТ 19903-74/09Г2С-15 ГОСТ 5520-74, 1500x6000x25 необходимо отрезать от листа сортамент размером 1500x3510x25 на гильотинных ножницах НА3121

Позиция 2.

Ребро изготавливается из листа А-П-0-20-ГОСТ 19903-74/09Г2С-15 ГОСТ 5520-74 размерами 1500x6000x25, необходимо отрезать от листа сортамент размером 1500x843x25 на плазменной резки.

Позиция 3.

Упор изготавливается из листа А-П-0-20-ГОСТ 19903-74/09Г2С-15 ГОСТ 5520-74, 1500x6000x25 необходимо отрезать от листа сортамент размером 1500x300x25 на гильотинных ножницах НА3121

Сварное соединение Т3 выполнена выполнена полуавтоматической сваркой.

В виду того что для изготовления опоры, используется низколегированная сталь 09Г2С, к ней легко подобрать сварочные материалы проволоку 1.2 ок autrod 12.51 AWS A5.18 и современное и экономически выгодное оборудование: Источник питания выпрямитель ВДУ-511, Сварочный полуавтомат Origo™ Mig 4004i/5004i.

Я считаю, что конструкция опора является технологичной, так как можно подобрать необходимый материал и оборудование для ее изготовления.

 

 

Технологический раздел

2.1 Характеристика заданного типа производства

Согласно конструкторской документации чертежа общего вида опоры, масса наплавленного металла Gm = 20 кг. Исходя, из этого время сварки можно определить

To=Gн / α × Iсв

Iсв = πdэ²a/4=3,14×12²×110/4= 124 A

ap=3,0+0,08× Iсв/dэ = 3,0+0,08× 124/1,2= 11,2

αн – коэффициент наплавленного металла

αн = 11,2 × 0,85= 9,52

То = 20000 / 11,2 × 124 = 14,4 ч

Вспомогательное время считаем 60% от основного, следовательно, время сварки

Тв = 1,6 × То = 1,6 × 14,4 = 23 ч

Считаем, длительность рабочего дня 8 ч. Изготовление опоры займет 3 дня. В среднем в одном месяце 21 рабочих дней, следовательно, в месяц может быть изготовлено 7 шт. Таким образом, производство является мелкосерийным. Производство опор будем считать мелкосерийным производством, так как типы и размеры, а также назначение повторяется во многих аппаратах и емкостях.

 

Габаритные размеры

Высота	445 mm
Длина	610 mm
Описание (Классификатор)	Origo Mig 4004i
Ширина	256 mm

 

Высота	445 mm
Длина	610 mm
Описание (Классификатор)	Origo Mig 5004i
Ширина	256 mm

Масса

Масса	46 kg
Описание (Классификатор)	Origo Mig 4004i, A44

 

Масса	46 kg
Описание (Классификатор)	Origo Mig 5004i

Расчет режима сварки.

При полуавтоматической дуговой сварки к основным режимам сварки относятся: сила сварочного тока, напряжение, скорость сварки, род тока, полярность, расход газа, вылет электродной проволоки, скорость подачи электродной проволоки.

Сила сварочного тока рассчитывается:

Iсв = πdэ²a/4=3,14×12²×110/4= 124 A

Напряжение дуги -124 В

Расход СO2 - 9 л/мин

Вылет электродной проволоки составляет 8…15 мм

Скорость подачи электродной проволоки:

Vпр= 4×ap×Iсв/π×dэ^2×j= 4×11,2×124/3,14×1,2^2×7,8=157,5 м/ч

Скорость сварки:

,

где ɑ_н – коэффициент наплавки, г/А×ч (выбирают из характеристики принятого электрода);

ρ – плотность металла электрода, г/см³ (для стали ρ = 7,8 г/см³).

Отсюда, V_св = 9,52×124/100×1,008×7,85=1,5 м/ч

 

 

 

 

2.10 Расчет нормы времени на все сварочные операции технологического процесса .

Технический процесс состоит из следующих затрат времени на изготовление сборочной единицы «Опоры 1400-2042».

Заготовительные работы: время на изготовление, плиты опорной, ребра, упора.

Т_п = Т_шт.п + 2Т_шт.ф + Т_шт.з + Т_шт.отв + Т_шт.пр + Т_св + Т_сб

Т_шт.п – штучное время на заготовку плиты опорной,

Т_{шт.п.отв} = 0,067 × 3 = 0,201 н-ч

Т_шт.ф – штучное время на заготовку ребра, норма-ч,

Т_шт.з – штучное время на загатовку упора, норма-ч

Т_шт.ф.з = 0,12 + 0,64 = 0,76 н-ч

Т_шт.св – основное время на сварку плиты опорной и ребра

Т_шт.св = G_H/ɑ × I_св = 100/9 × 200 = 0,06 н-ч

Т_шт.сб – штучное время на сборку-сварку

Т_шт.сб = 0,06 × 1,6 + 0,06 × 0,08 + 0,06 × 0,06 = 0,1044 н-ч

Т_п – трудоемкость по проектному варианту, норма-час

60% - вспомогательное время;

8% - время на отдых и на личные нужды;

10% - дополнительное время на инструктаж и подготовку оборудования

Т_п = 0,201 + 0,76 + + 0,1044 = 1,0654 н-ч

 

ЗАДАНИЕ

для курсового проектирования по МДК 02.02