Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Основные параметры производства ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2
На полупромышленной установке установлен оптимальный режим дегидрирования н-бутана с подвижным шариковым катализатором К-5. Объемная скорость н-бутана 170—180 км3 на 1 м2 катализатора в час. Катализатор К-5 шарики диаметром 5— 7 мм Скорость циркуляции катализатора 8,5 кг на 1 кг подаваемого бутана Температура катализатора на входе в реактор 610—620°С Температура контактного газа на выходе из реактора 590—600°С Реакционная масса содержит: бутиленов 74—75% дивинила около 8% Выход бутиленов и дивинила на пропущенную фракцию С4 38—39% Выход бутиленов и дивинила на разложенную фракцию С4 80—85% На 1 тцелевого продукта катализатора расходуется 20 кг
Производство н-бутилена дегидрированием н-бутана на взвешенном катализаторе
По описываемой схеме получение бутилена протекает следующим образом: бутановая фракция осушается хлористым кальцием в осушителе 12, испаряется в испарителе 1, перегревается в печи 13, после чего поступает в реактор 19. В него же из регенератора 7 спускается регенерированный катализатор. В слое взвешенного катализатора и протекает реакция дегидрирования бутана:
н—С4Н10 → С4Н8+Н2.
Образовавшиеся реакционные газы отделяются в верхней части реактора от катализатора, отдают часть своего тепла в котлах-утилизаторах 20, охлаждаясь до 300°С, и поступают в скруббер 10 для дальнейшего охлаждения и очистки от пыли. Для уменьшения потерь газа орошение скруббера производится водой, циркулирующей через холодильник 21. Свежая вода вводится только при частичном сбросе оборотной воды для извлечения из нее катализатора. При последующем охлаждении в холодильнике 11 из реакционных газов выделяется часть унесенной ими из скруббера влаги, после чего они направляются на разделение. Отработанный катализатор спускается в нижнюю часть реактора, продувается азотом для удаления углеводородных газов и попадает в транспортную линию, по которой сильной струей воздуха, поступающего из топки 9, нагнетается под давлением 1,8 атм. в нижнюю часть регенератора 7, в зону регенерации. Регенерированный катализатор непрерывно спускается в реактор 19. Дымовые газы, содержащие продукты горения кокса, отложившегося на катализаторе, из верхней части регенератора 7 направляются в котел-утилизатор 6, служащий для получения пара, проходят увлажнитель 4, электрофильтр 3 дли улавливания частиц катализатора, и сбрасываются в атмосферу. Пар, получающийся в котлах-утилизаторах 20 и 6, проходит паросборники 8 и 5 и перегревается до 200°С в пароперегревателе 2. Катализатор в производство подается в автобункере 15. Сжатым воздухом нагнетается в питательный бункер 14, из которого периодически поступает в реактор 19.
Основные параметры производства
Сырье—бутановая фракция с содержанием н- С4Н10 92% (объемя.) Температура в испарителе 1 60°С Температура в пароперегревателе 13 550°С Температура в реакционной зоне реактора 19 590—600°С Температура в регенераторе 7 650°С Давление в системе реактор-генератор 1—1,8 атм Температура дымовых газов после котлов-утилизаторов 300°С Средний состав реакционного газа, выходящего из контактного аппарата: водород 32, бутилен 26, бутан 34, метан 3, дивинил 2, углекислый газ 2, др. углеводороды 1% объемных. Расход катализатора на 1 г дегидрируемой фракции 5 кг Конверсия н-бутана 39—42% Схема № 2. Технологическая схема производства н-бутилена дегидрированием н-бутана на взвешенном катализаторе.
На схеме № 2 обозначено: 1 —испаритель, 2 —пароперегреватель, 3 —электрофильтр, 4 —увлажнитель, 5,8 —сборники пара, 6 —котел-утилизатор, 7 — регенератор, 9 —топка под давлением, 10 -скруббер, 11 —холодильник контактного газа, 12 —осушитель бутана, 13 —трубчатая печь, 14 —загрузочный бункер, 15 —автобункер, 16 —топливный мерник, 17 —сепаратор паровой продувки, 18 —барботер, 19 —реактор, 20 —котел-утилизатор, 21 —холодильник циркулирующей воды. Производство дивинила дегидрированием из бутиленов
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2022-09-03; просмотров: 43; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.150.52 (0.005 с.) |