Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение припусков и размеров при выполнении промежуточных операций
Для получения высокой точности размеров диаметров D1 и D2 необходимо строго придерживаться рекомендаций по технологии изготовления. Операции для этих поверхностей должны включать: 1. Черновое точение 2. Чистовое точение 3. Термообработка 4. Предварительное шлифование 5. Чистовое шлифование До разработки техпроцесса изготовления вала необходимо для этих поверхностей определить припуски и размеры при промежуточных операциях. Определим общий припуск на шлифование. Величина его зависит от точности и величины размера, от материала детали, от термообработки, от характеристик станка, от способов шлифования и др. Для всех вариантов заданий примем припуск на шлифование 0.6 – 0.8мм. Разобьем этот припуск на две части примерно в соотношении 1:3, т.е. на чистовое шлифование припуск 0.15 – 0.2мм, а на предварительное 0.4 – 0.6мм. Примем также припуск на чистовое точение 0.6 – 0.8мм. Это дает нам возможность определить припуск и размеры при промежуточных операциях.
ПРИЛОЖЕНИЯ Таблица 1 – Размеры вала, мм и условия работы для разных вариантов заданий
Таблица 1 (продолжение)
Таблица 2 – Центровые отверстия с углом конуса 60° (по ГОСТ 14034 – 74) Форма А Размеры в мм
Размеры, занесенные в скобки, применять не рекомендуется. Пример обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 4мм. Отверстие центровое А4 ГОСТ 14034 - 74
Таблица 3 – Шариковые радиальные однорядные подшипники (по ГОСТ 8338 – 75). Серия диаметров 3, серия ширин 0
Таблица 4 – Предельные отклонения диаметров подшипников качения (по ГОСТ 520 – 89) класса точности 0, в зависимости от номинального диаметра Шариковые и роликовые радиальные и шариковые радиально – упорные подшипники. Кольца внутренние. Отклонения отверстия, мкм.
Кольца наружные. Отклонения наружного диаметра, мкм.
Таблица 5 – Рекомендуемые посадки подшипников качения в зависимости от вида нагружения и режима работы
Таблица 6 – Размеры сечений ширины и глубины пазов для установки призматических шпонок (по ГОСТ 23360 – 78) при номинальном соединении Размеры, мм
Таблица 7 - Предельные отклонения линейных размеров по классам точности общих допусков (по ГОСТ 30893.1 – 2002)
Таблица 8 – Общие допуски прямолинейности и плоскостности для элементов с не указанными на чертеже предельными отклонениями (по ГОСТ 30893.2 – 2002)
Таблица 9 – Размеры шпоночных фрез по ГОСТ 9140 – 78 с цилиндрическим хвостовиком
D – диаметр режущей части, мм l – длинна режущей части, мм L – общая длинна фрезы, мм
Таблица 10 – Предельные отклонения валов в посадках с натягом при размерах от 1 до 180мм, мкм (система отверстия)
Таблица 10 (продолжение)
Таблица 11 – Предельные отклонения основных отверстий при размерах от 1 до 250мм, мкм
Таблица 12 – Предельные отклонения валов в посадках с зазором и переходных для 6 квалитета точности при размерах от 1 до 180мм, мкм (система отверстий)
Таблица 13 – Предельные отклонения отверстий в посадках с зазором и переходных для 7 квалитета точности при размерах от 1 до 180мм, мкм (системы вала)
Курсовая работа по дисциплине «Технология сельскохозяйственного машиностроения» Задание № 9 Разработать рабочий чертеж детали и разработать технологический процесс ее изготовления. Деталь – вал редуктора промежуточный. Эскиз вала приведен на рис.1 Рисунок 1 – эскиз вала На диаметр D1 установлена шестерня прямозубая, фиксация шестерни на валу осуществляется за счет шпонки и посадки с натягом. На опоры вала (диаметры D2) с двух сторон установлены подшипники качения, однорядные, шариковые по ГОСТ 8338 – 75. Нагрузки на вал позволяют устанавливать подшипники серии диаметров 3, серии ширин – 0. Вал является промежуточным, поэтому уплотнительные манжеты для подшипников не требуются. На валу выполнен бурт диаметром D3 до упора в который напрессовывается шестерня. Размеры вала: D1 = 50мм, D2 = 40мм, D3 = 60мм, l1 = 15мм, l2 = 55мм, l3 = 131мм, l4 = 26мм, l5 = 198мм Посадка шестерни на вал с умеренным гарантированным натягом. Нагружение подшипников циркуляционное, нагрузочный режим подшипников – легкий. Материал вала – сталь 50Х. Для этой стали предел текучести равен σт = 880мПа, временное сопротивление σб = 1060мПа, пластичность δ = 9%. Деталь должна быть подвергнута термообработке – закалке и отпуску. Для этой стали рекомендуется температура нагрева при закалке 830° охлаждение, в масле. Температура отпуска 520°, охлаждение в воде или масле. Твердость поверхности после термообработки 50-52 HRC. Количество деталей, которое нужно изготовить – 2-3 шт, т.е. это единичное производство. Необходимо разработать рабочий чертеж детали и технологический процесс ее изготовления.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2022-01-22; просмотров: 42; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.149.27.29 (0.075 с.) |