| № п/п
| Текст вопроса
| Варианты ответов
| Отметка
о выборе
эталона
|
| 1
| Согласно (©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-22), фракционный состав кусковых ферросплавов и легирующих добавок, мм
| 5 - 15
|
|
| 5 - 25
|
|
| 5 - 30
|
|
| 5 - 50
| эталон
|
| 2
| Согласно (©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-22), диаметр порошковой проволоки составляет, мм
| 8 - 16
|
|
| 8 -14
|
|
| 9 - 16
| эталон
|
| 9 - 14
|
|
| 3
| Газ, применяемый для продувки металла в ковше на агрегате доводки стали (АДС) и установке усреднительной продувки стали (УУПС) (©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-22)
| кислород
|
|
| аргон
| эталон
|
| воздух
|
|
| природный газ
|
|
| 4
| Общая продолжительность продувки углеродистых и низкоуглеродистых сталей аргоном через верхнюю фурму или донные пробки на агрегате доводки стали (АДС) и установке усреднительной продувки стали (УУПС) должна быть не менее, минут
(©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-22)
| 10
|
|
| 12
| эталон
|
| 13
|
|
| 15
|
|
| 5
| Перед подачей на МНЛЗ температура металла должна иметь значение от заказанной от агрегата доводки стали (АДС) и установки усреднительной продувки стали (УУПС), °С
(©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-22)
| 3
| эталон
|
| 5
|
|
| 7
|
|
| 9
|
|
| 6
| Микролегирование металла порошковой проволокой производится в соответствии с
| ©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-22
|
|
| ©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-71
|
|
| ©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-92
| эталон
|
| ©ТИ 101-СТ-ККЦ-93
|
|
| 7
| Эффективность вакуумной обработки жидкого металла зависит от
(©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-71)
| времени воздействия вакуума на порцию жидкой стали
|
|
| коэффициента циркуляции
| эталон
|
| интенсивности перемешивания жидкого металла
|
|
| количества подаваемого нейтрализатора шлака
|
|
| 8
| Первая проба металла на химический состав отбирается на агрегатах доводки стали после
(©,(Г) ТИ-101-СТ-ККЦ-22)
| десульфурации металла
|
|
| проведения усреднительной продувки в течение 3 минут
| эталон
|
| проведения нагрева металла
|
|
| транспортирования сталеразливочного ковша из конвертерного отделения
|
|
| 9
| Отбор проб металла от каждого ковша на агрегатах участка внепечной обработки стали производят не менее, раз
((А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-29)
| 2
| эталон
|
| 3
|
|
| 5
|
|
| 9
|
|
| 10
| Пробу маркируют клеймителями с указанием:
((А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-29)
| времени выплавки
|
|
| номера плавки
| эталон
|
| порядкового номера пробы
| эталон
|
| порядкового номера обработанного ковша
|
|
| шифра агрегата
| эталон
|
| номера конвертера
| эталон
|
| 11
| Замена фурмы на новую производится в случае ее отгара более, м
(©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-22)
| 0,5
|
|
| 0,7
|
|
| 0,8
|
|
| 0,6
| эталон
|
| 12
| Измерение температуры жидкого металла производится в соответствии с
| ИОТ.Р 6-1-40-04
|
|
| (А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-80
|
|
| (А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-29
|
|
| (А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-12
| эталон
|
| 13
| Измерение окисленности металла в ковше производится прибором
((А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-83)
| HYDRIS
|
|
| CELОX
| эталон
|
| СТАЛЬ
|
|
| САПФИР
|
|
| 14
| Для наведения высокоосновного шлака в ковш присаживается известь и плавиковый шпат в соотношении
((А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-83)
| 2:1
|
|
| 2:5
|
|
| 4:1
| эталон
|
| 1:1
|
|
| 15
| Скорость электродугового нагрева стали в ковше зависит от
(©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-97)
| температуры металла по приходу на агрегаты внепечной обработки стали
|
|
| окисленности металла
|
|
| высоты свободного борта в ковше
|
|
| выбранной ступени нагрева, в соответствии с толщиной шлака
| эталон
|
| силикокальцием
|
|
| ферротитаном и титаном губчатым
|
|
| феррониобием
|
|
| 16
| Нагрев металла на установке «Печь-ковш» осуществляется с помощью
| электрической дуги
| эталон
|
| природного газа
|
|
| химического способа
|
|
| индукционного способа
|
|
| 17
| К сыпучим материалам для доводки стали относятся:
| ферросплавы
|
|
| легирующие материалы
|
|
| известь
| эталон
|
| плавиковый шпат
| эталон
|
| 18
| Корректирующие добавки присаживают на агрегатах внепечной обработки стали порциями, массой не более, кг
| 200
|
|
| 300
|
|
| 450
| эталон
|
| 600
|
|
| 19
| Масса вводимых микролегирующих элементов определяется исходя из:
| степени усвоения элемента
| эталон
|
| получения среднего значения марочной массовой доли элемента в готовом металле
| эталон
|
| результатов химического анализа пробы металла
|
|
| скорости ввода элементов
|
|
| 20
| Концентрация (FeO+MgО) в шлаке, предназначенном для десульфурации металла на установке «печь-ковш» не должна превышать, %
| 0,5
|
|
| 1,0
|
|
| 1,5
| эталон
|
| 2,0
|
|
| 21
| Грузоподъемность сталевоза составляет, т
| 500
| эталон
|
| 350
|
|
| 300
|
|
| 280
|
|
| 22
| Тип продувочной фурмы, применяемой на агрегатах доводки стали:
| заливная
| эталон
|
| многосопловая со сменной головкой
|
|
| донная
|
|
| наборная
| эталон
|
| 23
| Система загрузки и подачи материалов предназначена для:
| хранения ферросплавов и легирующих
| эталон
|
| взвешивания материалов
| эталон
|
| отдачи алюминиевой катанки
|
|
| порционной подачи в ковш материалов
| эталон
|
| ремонта и хранения продувочных фурм
|
|
| 24
| Диаметр графитовых электродов установки “печь-ковш” составляет, мм
| 520
|
|
| 508
| эталон
|
| 608
|
|
| 600
|
|
| 25
| Максимальная скорость электро-нагрева металла составляет, °С/мин
| 8
|
|
| 10
|
|
| 4
| эталон
|
| 6
|
|
| 26
| Для обеспечения требуемой длины графитовых электродов на установке электродугового нагрева стали (УЭНС) используют
| готовые электроды нужной длины
|
|
| стенд наращивания электродов
| эталон
|
| систему наращивания электродов
|
|
| опускают электродный портал
|
|
| 27
| Химический состав жидкого металла должен соответствовать
| ГОСТу
|
|
| ТУ
|
|
| ТИ 101-СТ-ККЦ-1
| эталон
|
| (А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-29
|
|
| 28
| Присадка 1т твердой шлакообразующей смеси снижает температуру металла на величину, °С
| от 7 до 12
|
|
| от 7 до 10
| |
| от 7 до 9
| эталон
|
| от 7 до 11
|
|
| 29
| При обработке металла с целью десульфурации применяется
При обработке металла с целью десульфурации применяется
| мягкообоженная известь
| эталон
|
| гранулированный магний
| |
| слитковый магний
|
|
| известняк
|
|
| 30
| Концентрация (FeO+MgО) в шлаке, предназначенном для десульфурации металла на установке «печь-ковш» не должна превышать, %
| 0,5
|
|
| 1,0
|
|
| 1,5
| эталон
|
| 2,0
| |