![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Упр и пласт деф, Механизм протекания. Влияние нагрева на структуру ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2
При низких температурах подвижность атомов мала, поэтому состояние наклепа может сохраняться неограниченно долго. При повышении температуры металла в процессе нагрева после пластической деформации диффузия атомов увеличивается и начинают действовать процессы разупрочнения, приводящие металл в более равновесное состояние – возврат и рекристаллизация. Возврат. Небольшой нагрев вызывает ускорение движения атомов, снижение плотности дислокаций, устранение внутренних напряжений и восстановление кристаллической решетки Возврат уменьшает искажение кристаллической решетки, но не влияет на размеры и форму зерен и не препятствует образованию текстуры деформации.
Влияние нагрева деформированного металла на механические свойств
При нагреве до достаточно высоких температур подвижность атомов возрастает и происходит рекристаллизация. Рекристаллизация – процесс зарождения и роста новых недеформированных зерен при нагреве наклепанного металла до определенной температуры. Нагрев металла до температур рекристаллизации сопровождается резким изменением микроструктуры и свойств..при нагреве до температуры t1 начинает понижаться прочность и, особенно значительно, пластичность металла. Основными факторами, определяющими величину зерен металла при рекристаллизации, являются температура, продолжительность выдержки при нагреве и степень предварительной деформации Металлы и сплавы в твердом состоянии имеют кристаллическое строение, и характер их деформации зависит от типа кристаллической структуры и от наличия несовершенств в этой структуре. Рассмотрим пластическую деформацию в монокристалле.
Пластическая деформация происходит в результате скольжения. 24. Процессы, происходящие при нагреве подразделяются на две стадии – возврат и рекристаллизацию. Первая включает отдых и полигонизацию, вторая – первичную рекристаллизацию, собирательную и вторичную. Отдых – перераспределение точечных дефектов. Полигонизация – разделение деформированных зёрен на полигоны. Первичная рекристаллизация – рост равноосных зёрен до тех пор, пока не исчезнет текстура, созданая деформацией. Более высокий нагрев приводит к развитию собирательной рекристаллизации, т. е. к росту одних рекристаллизованных зерен за счет других, более мелких. Чем выше температура нагрева, тем интенсивнее идет собирательная рекристаллизация, так как с повышением температуры диффузионные процессы протекают быстрее и создаются условия для образования крупнозернистого металла. Вторичная рекристаллизация - ускоренный рост отдельных зёрен.
25. Стандартные Механические свойства металлов и сплавов определяются испытаниями стандартных образцов на растяжение, изгиб, сжатие, кручение, срез, твердость, удар и усталость. Сварные соединения испытывают на растяжение сварного соединения и металла шва, определяют твердость металла шва и соединения, ударную вязкость металла шва и прочность на изгиб сварного соединения.
При испытании на растяжение получают диаграмму растяжения — графическую зависимость между усилием и удлинением при растяжении образца (рис. 1) и определяют характеристики металла: а) предел пропорциональности σпц = Pпц / F0 где σпц- предел пропорциональности, кг/мм2; Pпц — максимальное усилие (кг), при котором еще сохраняется прямая пропорциональность между удлинением образца и усилием; F0 — площадь поперечного сечения образца до испытания, мм2; б) предел текучести στ = Pτ / F0 где στ — предел текучести, кг/мм2; Pτ - усилие (кг), при котором удлинение образца происходит за счет пластического растяжения при постоянной величине нагрузки; F0 — площадь поперечного сечения образца до испытания, мм2; в) предел прочности σb= Pb/ F0 где σb — предел прочности при растяжении, кг /мм2; Рb — максимальное усилие при испытании на разрыв, кг: F0 — площадь поперечного сечения образца до испытания, мм2; г) относительное удлинение δ = (l - l0) / l0
где δ — относительное удлинение образца; l — длина образца после разрыва, мм; l0 — первоначальная расчетная длина образца, мм; д) относительное сужение поперечного сечения. ψ = (F0 - F) / F0 где ψ —относительное сужение; F0 — площадь поперечного сечения образца до испытания, мм2; F — наименьшая площадь поперечного сечения образца после разрыва, мм2.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 193; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.199.51 (0.007 с.) |