![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Органические вяжущие материалы ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
Органические вяжущие предсталяют собой группу природных или искусственных вязко-пластичных или жидких веществ, состоит из смеси органических высокомолекулярных соединений и их неметаллических производных, изменяющих свои свойства в зависимости от температуры.
Органические вяжущие материалы подразделяются на битумы и дегти,которые в свою очередь,делятся по своему происхождению:
а) Битумы – 1) Нефтяные б) Дегти – 1) Каменноугольные 2) Природные 2) Торфяные 3) Сланцевые 3) Древесные
Битумы – органические вяжущие материалы, получаемые в результате Переработки органического сырья (нефти).
Дегти – оганические вяжущие материалы, получаемые в результате переработки тердого огрганического сырья(каменный уголь, торф, древесина).
Общие свойства:
1) При t 80 – 160 C переходят в жидкоподобные текучие состояния, легко объединяются с каменным или другим строительным материалом. 2) При понижении t до 20 -30 C загустевают, преобретают упруго-пластичные свойства, образуя вместе с каменным материалом достаточно прочный строительный материал типа «бетон». 3) Водоустойчивы, обладают водоотталкивающими,гидрофобными свойствами, химически стойкие и относительно морозоустойчивы.
Способы получения битумов:
1) Остаточные битумы (остаток после переработки нефти) 2) Окисленные битумы (так получают вязкие и твердые битумы) 3) Компаундированные битумы (смешение остатков)
Чаще всего используются битумы, получаемые при переработке нефти, во время которой получают:
а) Первые светлые продукты (бензин, керосин) б) масляные остаточные (мазут, гидрон)
По своим свойствам гидрон – жидкий битум (или сырье для получения вязких и твердых битумов).
Состав битумов:
Углерод (C) 80-87 % Сера (S) 2 – 5 % Водород (H) 10 – 12 % Азот (N) до 3 % Кислород (O) 5 -10 %
ДРЕВЕСИНА Древесиной называют освобожденную от коры ткань древесных волокон, из которй состоит ствол дерева. По запасам древесины Россия занимает 1 место в мире. Также большими лесными массивами обладают страны Латинской Америки и Африки. Материалы из древесины применялись в строительстве с глубокой древности. Ещё в 12-13 веках русскими зодчими были созданы замечательные сооружения из древесины: мосты, крепостные сооружения, храмы и дворцы, великолепные по архитектурной выразительности. Некоторые из них сохранились до сих пор как памятники архитектуры и зодчества. Это объясняется тем, что древесина как строительный материал обладает рядом положительных свойств. Однако наряду с ними она имеет и недостатки, которые сильно ухудшают строительные свойства и которые необходимо учитывать при её использовании (табл. 1).
Физические свойства древесины
На влажность древесины оказывают влияние влажность и температура окружающего воздуха вследствие гигроскопичности этого материала. А в зависимости от ее влажности происходит значительное колебание показателей свойств древесины. Поэтому все прочностные и другие показатели свойств древесины приводят к условной стандартной влажности, равной 12%. Обычно такую влажность показывает комнатно-сухая древесина, длительное время находившаяся в помещении при t=20°C и влажности воздуха 65%. Влажность древесины, т.е. относительное содержание воды в древесине, оказывает большое влияние на её свойства. влажность определяют в % по отношению к массе сухой древесины: W=((m1-m2)/m2)*100%,
где W – влажность, m1 – масса образца до высушивания, m2 – масса абсолютно сухого образца.
Механические свойства древесины Прочность древесины в различных направления неодинакова, поэтому испытания проводят в строго определенных направлениях: вдоль волокон, поперек волокон в радиальном и в тангенциальном направлениях. Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон δсж =P/a*b, кг/см2, где a=30мм, b=20мм δсж12 = δсж *[1+α(W-12)], где α=0,04.
Определение предела прочности при статическом изгибе δизг =P*l/b*h2, кг/см2, где l=240мм, b=20мм, h=20мм. δизг12 = δизг *[1+α(W-12)], где α=0,04.
Определение предела прочности при скалывании вдоль волокон τ ск=Pmax/a*b, кг/см2, где a=30мм, b=20мм τ ск12 = τ ск*[1+α(W-12)], где α=0,03.
Определение предела прочности при растяжении вдоль волокон δраст=Pmax/a*b, кг/см2, где a*b=4мм*10мм δраст 12 = δраст *[1+α(W-12)], где α=0,015.
Определение предела прочности при растяжении поперек волокон (в тангенциальном и радиальном направлениях) δраст =Pmax/a*b, кг/см2, где a=20мм, b=25мм δраст 12 = δраст *[1+α(W-12)], где αрадиал=0,01, αтанг=0,025.
Высокий коэффициент конструктивного качества, прочностные показатели, стойкость в агрессивных средах, технологичность и декоративность обеспечили деревянным конструкциям и изделиям из древесины достойное место в номенклатуре строительных конструкций. Склеивание древесины современными полимерными клеями дает возможность получения «композиционных материалов». Применение клеёных деревянных конструкций, относящихся к легким сборным индустриальным конструкциям, позволяет сократить сроки строительства и снизить его стоимость. Средние показатели прочности древесины хвойных и лиственных пород не превышают 40-52 МПа при сжатии вдоль волокон, 80-100 МПа при изгибе, 110-129 МПа при растяжении вдоль волокон. Однако эти результаты получены в лабораторных условиях на малоразмерных образцах при 15%-ной влажности. Прочность длинноразмерных элементов из-за пороков и дефектов древесины будет значительно меньше. При расчетах деревянных конструкций на сжатие, изгиб прочность принимается 10-12 МПа. В клееных конструкциях, где при изготовлении убираются недопустимые пороки и дефекты, прочность увеличивается в несколько раз. В древесно-слоистых пластиках (ДСП) прочность достигает 150-260 МПа. Путем механической, механико-химической и химической переработки ствола, корней и кроны дерева получают так называемые товары. По способу получения лесные товары разделяют на 7 групп: лесоматериалы; модифицированная древесина; композиционные древесные материалы; сырьё для лесохимических производств; целлюлоза; бумага и древесно-волокнистые материалы, продукция гидролизного и дрожжевого производства; продукция химических производств. Для строительных целей используют в основном товары первой группы – лесоматериалы; композиционные древесные материалы и модифицированную древесину.
Акустические материалы Общие сведения Звуки, вызываемые случайными причинами, не несущие полезной информации и мешающие тому или иному жизненному процессу, принято называть шумами. Ухо человека воспринимает колебания частотой 16-2000 Гц.
Воздушный шум возникает и распространяется в воздушной среде. Звуковые волны воздействуют на ограждающие конструкции, приводят их в колебательное движение и тем самым передают звук в соседние помещения, ограждаются и частично поглощаются ограждениями, а также проникают через них. Ударный шум возникает и распространяется в ограждающих конструкциях при ударных, вибрационных и других воздействиях непосредственно на конструкцию. Предельные значения уровня шума: для производственных помещений с речевой связью 80-85 дБ, административных помещений 38-71 дБ, больниц 13-51 дБ Материалы и изделия характеризуются среднеарифметическим коэффициентом звукопоглощения в каждом из трех диапазонов частот.
Классификация частот
Акустические материалы могут быть несгораемыми, трудносгораемыми и сгораемыми, должны быть влагостойкими, биостойкими, удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям и сохранять свои свойства в процессе длительной эксплуатации. Акустические материалы принято подразделять в зависимости от назначения от назначения, структуры и свойств на звукопоглощающие, звукоизоляционные или прокладные и вибропоглощающие.
Звукопоглощающие материалы Звукопоглощающие материалы и изделия предназначаются для применения в звукопоглощающих конструкциях с целью снижения уровня звукового давления в помещениях производственных и общественных зданий. Звукопоглощение материалов оценивается коэффициентом звукопоглощения а — отношение неотражаемой энергии, поглощенной поверхностью, к падающей энергии в единицу времени. Классификация звукопоглощающих материалов производится по классам в зависимости от величины коэффициента звукопоглощение в диапазонах частот: первый класс — свыше 0,8, второй — от 0,8 до 0,4, третий класс — от 0,4 до 0,2 включительно. Примером эффективных звукопоглощающих материалов являются минераловатные плиты на различных связующих, гипсовые и другие материалы. Звукопоглощение материалов зависит от их толщины, расположения по отношению к источнику звука и других факторов. Для усиления поглощения звуковой энергии материалы дополнительно перфорируют.
|
|||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 331; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.220.26.37 (0.014 с.) |