Аварийные положения в работе системы охлаждения генератора и способы их предупреждения.

А. По системе охлаждения статора:

Вероятные причины неполадок		Действия персонала
2.10.1. Понижение удельного сопротивления дистиллята.
Попадание технической воды в контур дистиллята из-за нарушения плотности трубок ТОС или ухудшения качества ХОВ (или конденсата), идущего на подпитку бака.		Необходимо определить неплотный ТОС поочередным их отключением, вывести дефектный теплообменник в ремонт. Проверить качество конденсата, идущего на подпитку бака. Одновременно с этим произвести обмен дистиллята со сбросом его по линии опорожнения бака с одновременной подачей чистого конденсата. При этом контролировать уровень дистиллята в баке, не допуская его отклонений до значений уставок технологической сигнализации. При невозможности доведения до нормы качества дистиллята, то при достижении величины удельного сопротивления дистиллята до 50 кОм´см генератор должен быть разгружен и отключен от сети.
2.10.2. Высокий уровень в баке.
Неисправность поплавкового регулятора уровня в баке.		Подрывом вентиля опорожнения бака снизить уровень дистиллята в баке до номинального. Усилить контроль за уровнем в баке и перейти на ручную подпитку системы, сделав соответствующую запись в оперативном журнале и журнале дефектов. В ближайший останов произвести ремонт регулятора.
2.10.3. Низкий уровень в баке.
Неисправность поплавкового регулятора уровня в баке. Течь в системе или генераторе.		Подпитать бак дистиллятом до номинального уровня. Усилить контроль за уровнем в баке и перейти на ручную подпитку системы, сделав соответствующую запись в оперативном журнале и журнале дефектов. Осмотреть систему и генератор, выявить течь и устранить.
2.10.4. Снижение давления или расхода дистиллята через обмотку статора генератора.
Засорение фильтра или не соответствующее положение арматуры на ТОС, на фильтрах, на насосах, до и за обмоткой статора генератора. Проверить положение вентиля рециркуляции.		Проверить правильность положения арматуры и перепад давлений на фильтре, в случае необходимости, перейти на резервный. Произвести чистку грязного фильтра.
2.10.5. Отклонение температуры дистиллята от допустимых значений
Мал расход охлаждающей воды на ТОС	Проверить положение арматуры работающего ТОС и открытием её, довести температуру дистиллята до нормы. В случае необходимости включить резервный ТОС.
2.10.6. Наличие водорода в потоке дистиллята, выходящего из коллектора обмотки статора (водородной ловушке).
Проникновение водорода в дистиллят из-за нарушения герметичности обмотки статора.	Установить тщательное наблюдение за генератором, измерять содержание водорода в дистилляте каждый час, следить за наличием воды в корпусе статора и температурой стержней. Генератор необходимо остановить при первой возможности, но не более чем через 5 суток, для выяснения и устранения причин неплотности.

Б. По системе газоохлаждения:

Вероятные причины неполадок	Действия персонала
2.10.7. Жидкость в корпусе генератора.
Нарушена плотность трубок одного из газоохладителей.	При обнаружении протечки охлаждающей воды в корпус генератора (по влагосодержанию водорода) необходимо: доложить НСЭЦ, определить дефектный газоохладитель и вывести его в ремонт. Для этого необходимо: поочередно отключить каждый ГОГ, сдренировать воду из него и снять крышки с водяных камер. Поочередно проверить все трубки, присоединяя к каждой из них U-образный манометр с одного конца, и закрывая пробкой с другого конца. При наличии избыточного давления в корпусе генератора в дефектной трубке создается избыточное давление. Дефектные трубки заглушить, при этом разрешается глушить не более 10% от общего числа трубок.
2.10.8. Снижении расхода охлаждающей воды через газоохладители
Закрыты задвижки на входе или выходе ГОГ. Загрязнение трубного пучка ГОГ.	Проверить положение задвижек. При полностью открытых сливных задвижках и повышенной температуре водорода в генераторе снизить нагрузку, поочередно отключить и произвести чистку газоохладителей.

 

2.10.10. Любой из работающих насосов НОС и НГО должен быть немедленно остановлен воздействием на ключ или кнопку аварийного останова в следующих случаях:

· при возникновении внезапной сильной вибрации и металлических стуков в насосе и электродвигателе;

· при нагреве подшипников выше 70°С;

· при появлении дыма и искр из подшипников и электродвигателя;

· при резком увеличении силы тока сверхдопустимых значений и несрабатывании электрических защит;

· при срыве насоса.

При этом необходимо проверить включение резервного насоса по АВР и, в случае отказа АВР, включить его вручную.

2.10.11. Генератор должен быть аварийно остановлен:

· при повышении температуры меди статора выше 75°С, стали статора выше 105°С, если разгрузкой блока их не снизить;

· при повышении температуры холодного газа выше 60°С;

· при снижении сопротивления дистиллята ниже 50 кОм×см.