Капитальный ремонт электролизера

Отключение электролизера

1. Примерно 2 недели аноды переводят на огарки. Частично снимается крыша, утончается ее слой.

2. За 1.5-2 суток до отключения на ванне поднимается напряжение, отключают от АПГ, напряжение поднимают в зависимости от состояния бортовой футеровки. Очищается фланцевый лист. Задачи: максимально расплавить сырье, почистить подину.

Параллельно с этой работой ведется тщательная обдувка металлоконструкции. В назначенное время вскрываются узлы отключения, и делается их контрольная обдувка и группа контакщиков уже в корпусе, при них сливается электролит, анодный массив замыкается на металл, напряжение не более 1.5В, если это сделать не удается необходимо снизить ток серии до 100кА и в это время забиваются ножи, контакты зажимаются. После зажатия на ванне остается перепад напряжения 180-200мВ.

После этого металл сливается насухо, сначала ковшом, затем сливают вручную, не допуская больших подовых козлов. После слития металла анодная рама ставится в среднее положение, вызываются дежурные электрики, и отключается силовая проводка, снимаются укрытия, снимаются АПГ, балка-коллектор отсоединяется от стоек.

Затем монтажным краном отводится балка-коллектор в ЦКРЭ. Электролизеру дают остыть сутки, после чего с пристроек заливается шлангами вода для того, чтобы от кожуха отстала футеровка (заливают в течении 12ч), после этого сутки воде дают испариться, потом набрасываются решетки, загоняется трактор и начинает изыматься пушенка. После выборки пушенки делается контрольная зачистка катода и фланцевого листа. Ванна принимается в кап. ремонт если чисто на отм. «0».

Далее монтажным краном катод специальной траверсой вывозится (в сопровождении монтажников) в ЦКРЭ, где устанавливается на специальный железобетонный стенд, вдоль борта устанавливаются 2 мульды. Вырезается целиком лицевой борт и срезается фланцевый лист (предварительно снимаются контрфорсы). Загоняют экскаватор с большой пикой и начинают разбирать содержимое. Цокольная часть вывозится на свалку.

После очистки катодного кожуха собирается комиссия ОТК и определяется его пригодность.

Главные причины отключения ванны на капитальный ремонт:

1. Разрушение подовых секций или подовых швов и проникновение расплава к металлическим блюмсам с резким изменением динамики сортности металла.

2. Разрушение бортовой угольной футеровки (свыше 40%) и проникновение расплава к металлическому кожуху.

3. Деформация катодного кожуха, которая приводит к разрушению целостности всей угольной футеровки.

Срок службы электролизеров на заводе 48 месяцев.

 

Выход по энергии

h_э=0.335*h_т*10³/U_ср (г/кВтч) (на заводе 68-70г/кВтч)

Выход по энергии – один из четырех энергетических параметров.

Выход по энергии – это количество грамм металла, наработанного одним кВтч эл.энергии.

h_э – это универсальный энергетический параметр, который учитывает работу электролизера с током и напряжением.

U_ср=U_р+DU_око+DU_аэ

4.560 4.2-4.4 0.28 0.030

U_ср – напряжение учитывающее все потери, считается на 1 ванну;

DU_око – общецеховая катодная ошиновка;

U_р – рабочее напряжение;

DU_аэ – рабочее напряжение за сутки на 1 электролизер.

U_р=DU_ао+DU_ш-ш+DU_ан+DU_эл+Е_рг+DU_кат+DU_ко

DU_око=I*R_ош

R_ош=r*l*m/(S*n) (Ом)

DU_око=I*r*l*m/(S*n)

l – длина шин, m – количество шин, S – поперечное сечение, r - удельное сопротивление для AL при 20⁰С.

Чтобы уменьшить сопротивление ошиновки необходимо содержать в чистоте ошиновку (делать обдувку).

DU_аэ=(U_всп-U_р)*n*Т/1440=0.03В

Чтобы уменьшить DU_аэ необходимо уменьшить частоту до допустимо минимальной величины.

 

 

Таблица расходов сырья и материалов на получение 1т AL

Материалы	Расход	Стоимость
Глинозем Криолит Фтористый алюминий CaF2 MgO Аноды Жердь Эл. энергия постоянного тока	1911кг/т 2кг/т 15-16кг/т 0.8кг/т - 583.5кг/т 0.68шт/т 14916кВт/т	250-330$/т 640$/т 640$/т 125$/т - 200$/т 5руб/шт 153руб за 1000кВт

Сода и фтористый натрий даются только для пусковых ванн.

 

Техническая характеристика секций АПГ

Параметры	Ед.изм	С175М2	С190	С175текмо	С255(5-6к, ОПКЭ)	С255,7-8к
Кол-во секций Емкость бункера Емкость дозатора Кол-во малых секций Вместимость бункера под ALF3 Кол-во пробойников Кол-во дозаторов	шт м^3 см^3 шт м шт шт	2 1 600 - 0.35 4 4	2 1.2 600 2 0.6 6 6(5+1)	1 2.9 1400 - 0.32 4 5(4+1)	2 1.8 1300 - 0.65-6к, 0.24опкэ 4 5(4+1)	3 1 1300 - 0.33 6 7(6+1)