Техника безопасности при работе в литейной лаборатории

Техника безопасности при работе в литейной лаборатории

Литейное производство достаточно вредное, так как в процессе выполнения ряда технологических этапов в воздух попадает большое количество опасных для здоровья агентов. Это пыль появляющаяся при замешивании формовочной массы,а также обрезки литников (металлическая стружка). Опасны также испарения, которые возникают при сушке и при прокаливании опоки в муфельной печи (аммиак, пары щелочей). Особую осторожность необходимо соблюдать при работе с оборудованием литейной лаборатории, так как некоторые установки работают при высоком напряжении. Работа с высокими температурами (в муфельной печи температура достигает 1100 °С, а в литейной установке — до 2000 °С), возникновение электромагнитных полей — все это требует строгого соблюдения техники безопасности.

В помещении необходимо наличие следующих защитных средств:

■резиновых ковриков;

■защитных очков с темными и светлыми стеклами;

■аптечки для оказания первой помощи с соответствующими лекарственными и перевязочными средствами.

  В помещении на видном месте вывешиваются:

■важнейшие электрические схемы установки;

■правила эксплуатации оборудования;

■основные правила безопасности;

■предостерегающие надписи и плакаты.

 

 = При введении и выведении опоки в муфельную печь следует соблюдать осторожность, пользоваться перчатками и щипцами с длинными ручками (чтобы не обжечь руки и случайно не уронить горячую опоку на ноги).

 = Пользоваться очками с темными стеклами. Высокая температура,испарения, яркий свет и цвет отрицательно влияют на состояние роговицы глаз.

 = При работе на пескоструйном аппарате необходимо пользоваться маской (частицы песка оседают в легких) и для защиты глаз — очками с обычными стеклами.

 = При работе на шлифмоторе требуются защитное стекло (на моторе), очки и маска (для защиты глаз и дыхательных путей).

 = Наличие спец.одежды: халата, шапочки, резиновой мед.обуви

 

Категорически запрещается:

1. Включать установку, если отсутствует заземление корпуса или оно неисправно.

2. Просовывать какие-либо предметы в щели включенного агрегата.

3. Приводить во вращение печь без установленных опок и при открытой крышке (что возможно при выключенной или поврежденной блокировке).

4. Выводить из строя блокировку — как механическую, так и электрическую.

5. Протирать влажной или мокрой тканью прокалочную камеру муфельной печи.

Оборудование литейной зуботехнической лаборатории

Назначение приборов

К оборудованию и инструментам литейной лаборатории относятся:

– плавильный аппарат (бензиновая горелка, вольтова дуга и др)

– литейные аппараты (центробежное литье: механическая, элекрическая центрифуга, вакуумное литье, литье под давлением)

–  муфельные печи (для прогрева и прокалки формовочного материала, выплавления воска)

–  пескоструйный аппарат (для очистки отлитых конструкций от формовочного материала)

– вакуумный смеситель (аппарат для замешивания формовочного материала без доступа к воздуху)

– вибростолик с различной ступенчатой вибрацией (аппарат для заливки формовочной массы)

– обрезные станки (для удаления литниковой системы)

- аппарат “термогель” (для изготовления дублирующих огнеупорных моделей)

– рабочий стол зубного техника;

– пылеулавливающее устройство;

– электрошпатель;

– весы;

– щипцы с длинными ручками;

– большой молоток;

– опоки для литья;

– шпатели (для замешивания гипса и моделировочный);

– зуботехнический пинцет.

Вакуумный смеситель и вибростол

Электродуговая

Принцип плавления металла: возникает вольтовая дуга (между катодом и анодом), температура достигает 3000 градусов

Заливка металла: металл расплавляется и заливается в опоку под действием положительно- отрицательного давления, либо с помощью механической центрифуги

Положит. стороны: дешевизна этой литейной установки

Отриц.стороны: неконтролируемая температура (равномерного прогрева может и не быть - в одной точке будет прогрев 3000 градусов, а в другой точке нет)

 

Газовоздушная

Принцип плавления металла: горение газовоздушной смеси под давлением, температура до 1700 градусов

Заливка металла: с помощью механической центрифуги (заливка происходит за счет центробежной силы)

Положит.стороны: эта установка еще дешевле чем аргоно-лучевая (электродуговая)

Отриц.стороны: науглероживание сплава (чем больше углерода в сплаве, тем сплав хрупче), неконтролируемая температура

 

Вакуумная

Принцип плавления металла: либо при помощи индукционной катушки (при помощи высокочастотного тока), либо при помощи вольтовой дуги

Заливка металла: осущ за счет действия положительно-отрицательного давления

 

 

Создание опоки

Формовку литейного кольца производят так, чтобы смоделированный на огнеупорной модели восковой каркас и литник.система были равномерно покрыты огнеупорной массой

 

1. Модель с литниковой системой приклеивают к конусу (металлич.подставка в виде кольца с конусом)

 

2. Внутреннюю поверхность кольца обкладывают куком листового асбеста(котрый компенсирует расширение модели при обжиге)

3. Приготавливают огнеупорную массу

4. Опоку устанавливают на вибрационный стол и заливают формовочной массой(чтобы она перекрыла восковую композицию на 1,5 см)

Когда кольцо не полностью закрыто формовочной массой, то пустое пространство засыпают сухим песком и прокапывают его (клеем или водным раствором жидкого стекла), чтобы сделать влажную пробку, затем нужно в этой (пробке) сделать множество отверстий для выхода газа

Через час-два опока готова к термической обработке в печи

5. Далее после печи заливают металл и после затвердевания металла из кюветы извлекают отливку и охлаждают в проточной воде

 

Гипсосодержащие материалы

Состав: порошок (гипс, кварцевый песок и мелкопомоленные кварциты/ или гипс, кварц и кристобалит) + вода

Гипсовые формовочные материалы позволяют получать отливки с шелковистой, гладкой поверхностью

Основные компоненты гипсосодерж. массы обеспечивают необходимую величину усадочной деформации и теплостойкости

 

Приготовление формов. массы сопровождается увеличением объема, что используется для компенсации усадки отливки

 

Гипсосодержащие материалы применяются для отливки ТОЛЬКО БЛАГОРОДНЫХ СПЛАВОВ

Так, усадка золотых сплавов составляет 1.25-1.3 % объема, то полностью компенсируется расширением формовочного материала.

 

Масса замешивается на воде при тем-ре 18-20 градусов

Рекомендуемая темпе-ра нагревания гипсовых формов.масс до заливки металла сост 700-750 градусов

При более высоких температурах гипс начинает разлагаться, а если темп-ра достигает 980 градусов то гипс начинает выделять серу, которая переходит в сплав и может нанести вред пациенту

Поэтому гипсосодерж.массы используют для литья благородных сплавов с низкой температурой плавления (например серебро - темпа плавления 850 градусов)

Типичными представителями гипсосодержащих масс явлфирмы Силаур, Глория специаль, Экспадента

Замешиваем фосфатный формовочный материал, заливаем его и через 25 мин пока опока нагревается (потому что формовочный материал расширяется и выделяет тепло), ставим в муфельную печь уже ЗАРАНЕЕ ПРОГРЕТУЮ при температуре 700 градусов, затем повышаем температуру до 900 гр и выдерживаем опоку час

Далее уже производится заливка металла

 

3. Шокового прогрева примен. для отливки коронок и мостовидных протезов протяженностью не более 5 единиц

После того как установили литниковую систему, приклеили ее к конусу

Замешиваем фосфатный формов. материал, заливаем и через 15 мин когда опока нагреется (формовочный материал расширяется и выделяет тепло) ставим ее в муфельную печь на финишную температуру 900 градусов на час

потом производится отливка металла

 

Классификация

В настоящее время в стоматологии используется более 500 сплавов

все сплавы металлов разделены на группы:

Благородные металлы

Неблагородные металлы

Благородные металлы:

-золото

-золото-платиновый сплав

-серебряно-палладиевый

Эти сплавы имеют лучшие литейные свойстваи коррозийную стойкость, однако по прочности уступают неблагородным металлам

 

Неблагородные металлы:

- хромоникелевая (нержавеющая) сталь

- кобальтхромовый сплав

-некельхромовый сплав

- кобальтохромомолибденовый сплав

- сплавы титана

 

Сплавы благородных металлов

обладают хорошими технологическими свойствами, устойчивы к коррозии, прочны, токсикологически инертны, особо не вызывают повыш.чувствит.у пациента при ношении

 

Чистое золото- мягкий металл, поэтому для повышения упругости и твердости в его состав добавляют лигатурные металлы- медь, серебро, платину

 

1. Золото 900 пробы (90% золота, 5% серебра, 5% меди) примен для изготовл. одиночных коронок, мостовидных протезов, штампованно-паянных,литых работ, восстановит. вкладок

Темп-ра плавления 1064 градуса

2. Сплав золота 750-й пробы примен. для каркасов дуговых(бюгельных) протезов, кламмеров, вкладок

Содержит 75% золота, 8% меди, 8% серебра, 9% платины

Серебряно-палладиевый сплав

Примен. для изготовл. штампованно-паянных работ, для литых работ с облицовкой из пластмассы

 

Платина: темпа плавления 1773 гр,основные свойства- увеличивает твердость, плотность сплава и темпу плавления в сплаве

Серебро: темпа плавл 960 гр, свойства- снижает темпу плавления, вызывает изменение цвета облицовки, улучшает литейные качества

Медь: темпа плавления 1083, осн.свойства- снижает устойчивость к коррозии и потускнению

 

 ** Основной элемент в сплаве это первле название, а второе слово это основной вспомогательный элемент **

 

Требования, предъявляемые к огнеупорным моделям. Материалы для изготовления огнеупорной модели

Огнеупорная модель должна выдерживать темп-ру нагрева до 1400-1600 градусов не деформируясь и не изменяясь.

Огнеупорные модели во время термической обработки расширяются на величину коэффициента усадки металла

Получение огнеупорной модели:

- на вибростол помещают кювету с формой из силикона или гидроколлоидную и постепенно заполняют ее предварительно замешанной огнеупорной массой при непрерывной вибрации

- после заполнения дублирующей формы огнеупорной массой кювету оставляют на вибростоле еще на 2-3 мин

- после затвердевания огнеупорной массы достают дублирующую полученную форму

        Все огнеупорные модели требуют спец.термохимической обработки. Её производят в течение 30-40 мин в сушильном шкафу, прогретом до 40 гр

        Высушенную неостывшую модель на 30-60 сек помещают в расплавленный 150 гр закрепитель для придания прочности и гладкости поверхности модели

        Затем на всю поверхность модели наносят жидкость, обеспеч прочную адгезию восковых заготовок к поверхности модели

        Подготовленная огнеупорная модель передается в лабу для моделировки каркаса бюгельного протеза

 

 

Увеличивает

+ t плавления

+ термическое расширение

+ твёрдость

+ упругость

Уменьшает

- плотность

 

Никель — исп-ся как основной металл.

Увеличивает

+ t плавления

+ термическое расширение

+ литейные свойства

Уменьшает

- плотность

 

Хром - исп-ся как основной металл.

Увеличивает

+ t плавления

Уменьшает

- плотность

- термическое расширение

 

Палладий

Увеличивает

+ твёрдость

+ прочность

+ устойчивость к коррозии/потускнению

+ t плавления

+ насыщение газами

Уменьшает

- термическое расширение

- плотность

 

Серебро

Увеличивает

+ термическое расширение

+ литейные свойства

+ вязкость

Уменьшает

- плотность

- t плавления

- устойчивость к коррозии/потускнению

* может вызвать изменение цвета керамики

 

Медь

Увеличивает

+ красный цвет золотых сплавов

+ термическое расширение

+ t плавления

+ текучесть

+ твёрдость и прочность

Уменьшает

- устойчивость к коррозии/потускнению

* может быть причиной тёмной оксидной плёнки

* может вызвать изменение цвета керамики

 

Олово

Увеличивает

+ твёрдость

+ упругость

+ термическое расширение

Уменьшает

- окисление

- плотность

- t плавления

- устойчивость к коррозии/потускнению

- литейные свойства

 

Железо/Марганец — исп-ся как основной дополнительный элемент

Увеличивает

+ красный цвет золотых сплавов

+ t плавления

+ термическое расширение

+ твёрдость

+ упругость

* образует тёмную плохо снимаемую оксидную плёнку

 

Цинк — исп-ся как основной дополнительный элемент

Увеличивает

+ литейные свойства

+ твёрдость

+ упругие свойства

Уменьшает

- изменение цвета керамики

- плотность

- t плавления

- устойчивость к помутнению

 

Золото

Увеличивает

+ жёлтый цвет сплава

+ устойчивость к коррозии

+ биосовместимость

+ термическое расширение

+ текучесть

+ плотность

+ блеск

Уменьшает

- твёрдость

- прочность

- температуру плавления

 

Платина

Увеличивает

+ твёрдость

+ прочность

+ белизну

+ t плавления

+ устойчивость к коррозии

+ биосовместимость

+ плотность

Уменьшает

- термическое расширение

 

Электродуговая

Принцип плавления металла: возникает вольтовая дуга (между катодом и анодом), температура достигает 3000 градусов

 

Газовоздушная

Принцип плавления металла: горение газовоздушной смеси под давлением, температура до 1700 градусов

 

Вакуумная

Принцип плавления металла: либо при помощи индукционной катушки (при помощи высокочастотного тока), либо при помощи вольтовой дуги

 

Методы плавления сплавов: вольтовая дуга, горение газовоздушной смеси, индукционная катушка

 

 

Техника безопасности при работе в литейной лаборатории

Литейное производство достаточно вредное, так как в процессе выполнения ряда технологических этапов в воздух попадает большое количество опасных для здоровья агентов. Это пыль появляющаяся при замешивании формовочной массы,а также обрезки литников (металлическая стружка). Опасны также испарения, которые возникают при сушке и при прокаливании опоки в муфельной печи (аммиак, пары щелочей). Особую осторожность необходимо соблюдать при работе с оборудованием литейной лаборатории, так как некоторые установки работают при высоком напряжении. Работа с высокими температурами (в муфельной печи температура достигает 1100 °С, а в литейной установке — до 2000 °С), возникновение электромагнитных полей — все это требует строгого соблюдения техники безопасности.

В помещении необходимо наличие следующих защитных средств:

■резиновых ковриков;

■защитных очков с темными и светлыми стеклами;

■аптечки для оказания первой помощи с соответствующими лекарственными и перевязочными средствами.

  В помещении на видном месте вывешиваются:

■важнейшие электрические схемы установки;

■правила эксплуатации оборудования;

■основные правила безопасности;

■предостерегающие надписи и плакаты.

 

 = При введении и выведении опоки в муфельную печь следует соблюдать осторожность, пользоваться перчатками и щипцами с длинными ручками (чтобы не обжечь руки и случайно не уронить горячую опоку на ноги).

 = Пользоваться очками с темными стеклами. Высокая температура,испарения, яркий свет и цвет отрицательно влияют на состояние роговицы глаз.

 = При работе на пескоструйном аппарате необходимо пользоваться маской (частицы песка оседают в легких) и для защиты глаз — очками с обычными стеклами.

 = При работе на шлифмоторе требуются защитное стекло (на моторе), очки и маска (для защиты глаз и дыхательных путей).

 = Наличие спец.одежды: халата, шапочки, резиновой мед.обуви

 

Категорически запрещается:

1. Включать установку, если отсутствует заземление корпуса или оно неисправно.

2. Просовывать какие-либо предметы в щели включенного агрегата.

3. Приводить во вращение печь без установленных опок и при открытой крышке (что возможно при выключенной или поврежденной блокировке).

4. Выводить из строя блокировку — как механическую, так и электрическую.

5. Протирать влажной или мокрой тканью прокалочную камеру муфельной печи.