Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Точность и посадки шлицевых прямобочных соединений
Центрирующие поверхности изготавливают с высокой точностью: по d – JT 6, JT 7, JT 8; по D – JT 7, JT 8; по b – JT 8, JT 9, JT 10. Нецентрирующие поверхности изготавливаются с низкой точностью:по d – JT 11, JT 14, JT 16; по D – JT 12; по b – JT 8, JT 9, JT 10. Посадки по цилиндрическим поверхностям выполнены в системе основного отверстия, а по боковым поверхностям шлицев предусмотрены внесистемные посадки и др. По каждой центрирующей поверхности в стандарте существует набор посадок. По нецентрирующим поверхностям предусмотрены посадки с гарантированным зазором, к примеру, по наружной поверхности – , по ширине b шлица – и др. В условном обозначении шлицевого соединения указывают способ центрирования, число шлицев, номинальные размеры и посадки по сопрягаемым поверхностям, например:
– шлицевая втулка
– шлицевой вал
4.3 Пример анализа шлицевого соединения [3 или 6, 27]
Выбор задания. Из табл. А19 прил. А выбираем шлицевое соединение, например: . Выполнение задания. Расшифровываем условное обозначение соединения : d – способ центрирования; 6 – число шлицев z; 28 – внутренний диаметр d; 34 – наружный диаметр D; 7 – ширина зуба b; – посадка по центрирующей поверхности с диаметром d = 28 мм; – посадка по нецентрирующей поверхности с диаметром D = 34 мм; – посадка по размеру b = 7 мм; – условное обозначение шлицевой втулки; – условное обозначение шлицевого вала. Пользуясь ГОСТ 25347-82, определяем предельные отклонения на размеры d = 28 мм, D = 34 мм, b = 7 мми наносим их на схему (рис. 4.2) в мкм со своим знаком относительно номинального контура шлицевого соединения.
Рисунок 4.2 – Схема расположения полей допусков шлицевого соединения при центрировании по внутреннему диаметру: 1 – шлицевая втулка; 2 – шлицевой вал Назначаем по табл. А29 прил. А шероховатость поверхности вала и втулки в зависимости от способа центрирования. Цилиндрическая поверхность центрирующая: для вала Ra – не более 0,8 мкм; для втулки Ra – не более 1,6 мкм.
Цилиндрическая поверхность нецентрирующая: для вала Ra – не более 3,2 мкм; для втулки Ra – не более 3,2 мкм. Боковые поверхности: для вала Ra – не более 0,8 мкм; для втулки Ra – не более 1,6 мкм. На эскизах деталей шлицевого соединения проставляем размеры и шероховатость поверхности в соответствии со стандартами (рис. Б4 прил. Б). При центрировании по D или b имеются особенности в назначении допусков и посадок на нецентрирующую поверхность по внутреннему диаметру. Рассмотрим пример для точного шлицевого соединения Строим схему расположения полей допусков шлицевого соединения (рис. 4.3). Предельные отклонения на размеры с известными полями допусков F 8, F 8, H 8, f 8 и Н 11 выписываем из стандарта [19]. Предельные отклонения на внутренний диаметр вала назначаем в такой последовательности. Из табл. А20 прил. А выписываем значение диаметра d 1 для заданного шлицевого соединения: d 1 = 26,7 мм. Рассчитываем нижнее предельное отклонение: ei = d 1 – d = 26,7 – 28 = –1,3 мм = –1300 мкм. Назначаем квалитет на внутренний диаметр вала. Обычно нецентрирующую поверхность вала изготавливают в 14-м или 16-м квалитетах. Принимаем, например, 14-й квалитет. Определяем допуск на размер d = 28 мм в 14-м квалитете по стандарту [18]: T d = 520 мкм. Рассчитываем верхнее предельное отклонение: es = ei + T d = –1300 + 520 = –780 мкм. Записываем исполнительный размер вала: Æ (рис. Б4 прил. Б).
Рисунок 4.3 – Схема расположения полей допусков шлицевого соединения при центрировании по наружному диаметру Вопросы для самоконтроля
1. Каково функциональное назначение шлицевых соединений? 2. В зависимости от каких факторов выбирают способ центрирования шлицевых соединений с прямобочным профилем? 3. Почему на практике применяются три способа центрирования? 4. Перечислить основные элементы шлицевого соединения. 5. Как условно обозначаются шлицевые соединения на сборочных и рабочих чертежах? 6. Приведите пример схемы расположения поля допуска сопрягаемых деталей шлицевого соединения и покажите на схеме предельные зазоры. 7. Назовите особенности контроля шлицевых соединений.
5. Допуски и посадки резьбовых соединений [1, 6, 30, 31]
Общие понятия Широкое применение резьбовых соединений обусловлено их разнообразными эксплутационными возможностями – создание прочных разъемных неподвижных соединений; передача больших нагрузок в домкратах; преобразование вращательного движения в поступательное (ходовые винты) и др. Резьбовые соединения классифицируют по многим признакам: по виду поверхности, на которой нарезается резьба (наружная и внутренняя); по форме поверхности,на которой нарезается резьба (цилиндрическая и коническая); по форме профиля резьбы (треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, пилообразная и фасонная); по направлению винтовой линии (левая и правая); по числу заходов (одно- и многозаходная); по эксплутационному назначению (общие и специальные); по единице измерения (метрическая и дюймовая). Общим требованием ко всем видам резьбы является свинчиваемость, т.е. собираемость с заданной точностью при длительном сроке эксплуатации. Наибольшее распространение получили метрические крепежные резьбы (рис. 5.1) по ГОСТ 8724-81.
|
|||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-12; просмотров: 212; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 52.15.51.222 (0.011 с.) |