Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Термомеханическая обработка (ТМО)
Относится к числу наиболее эффективных способов повышения сопротивления высокопрочных сталей хрупкому разрушению. ТМО состоит в пластическом деформировании аустенита с последующим быстрым охлаждением и низким отпуском. Пластическая деформация приводит к дроблению зерен аустенита и образованию блочной структуры с высокой плотностью. Быстрое охлаждение позволяет сохранить мелкоблочную аустенитную структуру до начала мартенситного превращения. Химико-термическая обработка (ХТО) ХТО – процесс изменения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностного слоя изделия. Проводят с целью повышения твердости, износостойкости, защиты от электрохимической и газовой коррозии. ХТО – основной способ поверхностного упрочнения деталей. Цементация – вид ХТО, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя атомами углерода при нагреве до температуры 900…950℃. Концентрация углерода на поверхности доводится до 0,8…1,0%. После цементации изделие подвергается закалке и низкому отпуску. Используют среды (карбюризатор), легко отдающие углерод – природный газ, керосин, бензол, древесный уголь с добавками карбоната бария/кальция. Азотирование – ХТО, при которой поверхностные слои насыщаются азотом. При азотировании увеличиваются не только твердость и износостойкость, но и коррозионная стойкость. Изделия загружают в герметичные печи, куда поступает аммиак. Для азотирования используют стали, содержащие алюминий, молибден, хром, титан, т.к. нитриды этих элементов обладают высокой твердостью и термической устойчивостью. Температура 500…700℃. Цианирование – химико-термическая обработка, при которой поверхность насыщается одновременно углеродом и азотом. Осуществляется в ваннах с расправленными цианистыми солями, например, NaCN с добавками солей NaCl, BaCl и др. Цианированный слой обладает высокой твердостью и хорошо сопротивляется износу. Недостатком является токсичность цианистых солей. Высокотемпературное цианирование - 800…950℃, низкотемпературное - 540…600℃. Нитроцементация – газовое цианирование, осуществляется в газовых смесях из цементирующего газа и диссоциированного аммиака. Состав газа и температура процесса определяют соотношение углерода и азота в цианированном слое. Глубина слоя зависит от температуры и продолжительности выдержки. Высокотемпературная нитроцементация - 830…950℃, низкотемпературная - 530…570℃.
Диффузионная металлизация – ХТО, при которой поверхность стальных изделий насыщается различными элементами – алюминием, хромом, кремнием, бором и т.д. Проводят в твердых, жидких и газообразных средах. Процесс дорогостоящий, высокотемпературный (1000…1200℃) и длительный, т.к. диффузия металлов протекает очень медленно в силу образования растворов замещения. Одно из основных свойств металлизированных поверхностей – жаростойкость, поэтому детали для рабочих температур 1000…1200℃ изготавливают из углеродистых сталей с последующим алитированием, хромированием или силицированием. Классификация сталей По прочностным свойствам: - Обычной прочности (sy<29 кН/см2); - Повышенной прочности (sy=29…40 кН/см2); - Высокой прочности (sy>40 кН/см2). По химическому составу: - Углеродистые; - Легированные. По содержанию углерода: - низкоуглеродистые – не более 0,25% С; - среднеуглеродистые – 0,25…0,6% С; - высокоуглеродистые – свыше 0,6% С. Для строительных металлических конструкций применяют только малоуглеродистые стали (С<0,22%). В зависимости от состава легированные стали подразделятся на: - никелевые; - хромистые; - хромоникелевые и т.п. По общему количеству легирующих элементов стали подразделяют на: - низколегированные – до 5% легирующих элементов; - среднелегированные – 5…10% легирующих элементов; - высоколегированные – более 10%. По структуре в равновесном состоянии: - доэвтектоидные (феррит + перлит); - эвтектоидные (перлит); - заэвтектоидные (пердит + цементит). По структуре после охлаждения на воздухе: - перлитные; - мартенситные; - аустенитные. По качеству (в зависимости от содержания вредных примесей – кислорода, водорода, азота, серы, фосфора): - обыкновенного качества – до 0,06% S и до 0,07% P; - качественные – до 0,04% S и до 0,035% P; - высококачественные – до 0,025% S и до 0,025% P; - особовысококачественные – до 0,015% S и до 0,025% P. По назначению: - конструкционные; - инструментальные;
- стали и сплавы с особыми свойствами – нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и т.д. В зависимости от вида поставки: - Горячекатаные; - Термообработанные. В зависимости от степени раскисления: - Кипящие (кп) - кипят при разливке вследствие загрязненности газами. Кипящие стали имеют высокие показатели по пределу текучести и прочности, хуже сопротивляются хрупкому разрушению и старению. - Спокойные (сп) - не кипят при разливке. Раскислены добавками кремния (0,12…0,3 %) или алюминия (до 0,1%). Спокойные стали более однородны, лучше сопротивляются динамическим воздействиям и хрупкому разрушению, лучше свариваются. Применяются для изготовления ответственных конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам. На 12% дороже кипящих. - Полуспокойные (пс) - являются промежуточными по качеству. Раскисляется кремнием в количестве 0,05…0,15% (редко – алюминием). Стали обычной прочности – низкоуглеродистые стали различной степени раскисления, поставляемые в горячекатаном состоянии (С235–С285). Особенности свойств: - Относительно небольшая прочность; - Высокая пластичность: протяженность площадки текучести 2,5% и более, соотношение sy/su=0,6…0,7. - Хорошая свариваемость обеспечивается низким содержанием углерода (не более 0,22%) и кремния. - Обладают средней коррозионной стойкостью. - Склонность к хрупкому разрушению при низкой температуре. - Невысокая стоимость. - Хорошие технологические свойства. - Потребление таких сталей составляет свыше 50% общего объема. Стали повышенной прочности – стали С345–С390 получают либо введением легирующих добавок, в основном, марганца и кремния, реже – никеля и хрома, либо термоупрочнением низкоуглеродистой стали (С345Т). Особенности свойств: - Пластичность снижена, протяженность площадки текучести уменьшена до 1–1,5%; - Стали повышенной прочности несколько хуже свариваются; - По коррозионной стойкости эти стали близки к низкоуглеродистым; - Вследствие мелкозернистой структуры характеризуются более высоким сопротивлением хрупкому разрушению; - Высокое значение ударной вязкости сохраняется и при температуре до –40°С и ниже; - За счет более высоких прочностных свойств экономия металла составляет до 20–25%. Стали высокой прочности – получают путем легирования и термической обработки (С440–С590). Особенности свойств: - Могут не иметь площадки текучести, а относительное удлинение составляет 14% и ниже; - Характеризуются большим сопротивлением хрупкому разрушению; - Высокая ударная вязкость при температуре до –70°С; - Низкая технологичность; - Проблемы со сваркой. Разупрочнение шва может составлять 5–30%; - Применение стали высокой прочности приводит к экономии металла до 25–30% и особенно целесообразно в большепролетных и тяжело нагруженных конструкциях. Нормирование сталей
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-12; просмотров: 65; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.174.111 (0.009 с.) |