Глава 5. Оснастка для сборочного производства

И ЕЕ ОСОБЕННОСТИ....................................................................................... 186

5.1 Назначение, разновидности и особенности сборочной
оснастки........................................................................................................ 186

5.2 Приспособления для установки базовых деталей

и сборочных единиц.................................................................................. 188

5.3 Приспособления для определения относительного
положения собираемых деталей............................................................ 191

5.4 Приспособления с деформационным воздействием

на собираемые детали.............................................................................. 195

5.5 Специфика конструирования сборочной оснастки.......................... 198

Контрольные вопросы..................................................................................... 200

ГЛАВА 6. КОНТРОЛЬНАЯ ОСНАСТКА И ОСОБЕННОСТИ

ЕЁ ПРОЕКТИРОВАНИЯ................................................................................... 202

6.1 Назначение, разновидности и элементы контрольной
оснастки........................................................................................................ 202

6.2 Оснастка для пассивного контроля...................................................... 206

6.3 Оснастка для активного контроля......................................................... 211

6.4 Блокировочно-контрольные устройства АЛ..................................... 216

Контрольные вопросы..................................................................................... 218

ГЛАВА 7. ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ЭТАПЫ
РАЗРАБОТКИ ОСНАСТКИ.............................................................................. 220

7.1 Исходные данные и выбор схемы оснастки....................................... 220

7.2 Обеспечение жёсткости, прочности,
виброустойчивости и точности оснастки........................................... 223

7.3 Обоснование схемы установки заготовки
(инструмента, детали, сборочной единицы)

и приспособления...................................................................................... 227

7.4 Учёт факторов удобства в работе, простоты
обслуживания, ремонтопригодности

и последовательность выполнения полного

расчёта и чертежа приспособления..................................................... 238

7.5 Технико-экономическое обоснование выбранной
конструкции................................................................................................. 242

7.6 Автоматизация разработки оснастки................................................... 248

Контрольные вопросы..................................................................................... 256

ГЛАВА 8. РАСЧЁТ ОСНАСТКИ НА ТОЧНОСТЬ................................... 259

8.1 Выбор расчётных параметров.............................................................. 259

8.2 Общая методика расчёта оснастки...................................................... 263

8.3 Расчётные факторы и выбор их значений.......................................... 270

s 8.4 Пример расчёта станочного приспособления

на точность................................................................................................. 283

Контрольные вопросы..................................................................................... 287

ГЛАВА 9. РАСЧЁТ ЗАЖИМНЫХ СИЛ, УСТРОЙСТВ

И ПРИВОДОВ........................................................................................................ 289

9.1 Принципы расчёта зажимных сил и выбор значений
расчётных факторов................................................................................. 289

9.2 Расчёт зажимных сил................................................................................ 296

9.3 Выбор и расчёт зажимных устройств............................. 308

9.4 Выбор и расчёт приводов................................................. 325

9.5 Анализ оснастки, её описание и силовой расчёт............ 345

Контрольные вопросы........................................................... 356

ГЛАВА 10. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ И РАСЧЁТ ОСНАСТКИ

НА ПРОЧНОСТЬ........................................................................ 358

10.1 Выбор конструкционных материалов деталей

оснастки......................................................................... 358

10.2 Используемые покрытия для деталей

и их химико-термическая обработка............................ 366

10.3 Расчёт деталей оснастки на прочность......................... 368

Контрольные вопросы........................................................... 375

ГЛАВА 11. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ

ОСНАСТКИ............................................................................... 3 76

11.1 Особенности изготовления оснастки............................ 376

11.2 Приёмка и техническое обслуживание оснастки......... 380

11.3 Требования эргономики и охраны труда....................... 384

11.4 Примерная тематика лабораторно-практических

и курсовых работ........................................................... 392

Контрольные вопросы........................................................... 393

ПРИЛОЖЕНИЯ......................................................................... 394

Приложение 1........................................................................ 394

Приложение 2......................................................................... 419

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ........................................................... 430

ПРЕДИСЛОВИЕ

Технологическая оснастка составляет 20 % себестоимо-
сти изделий машиностроения. Самой сложной и дорогой ча-
стью оснастки являются приспособления. Из находящихся
в эксплуатации многих десятков миллионов приспособле-
ний ~ 90 % составляют станочные приспособления для ус-
тановки заготовок и инструмента. Приспособления — это
дополнительные устройства к оборудованию, применяемые
при выполнении операций обработки, сборки, контроля и
испытания заготовок и изделий.

С помощью технологической оснастки устраняется необ-
ходимость разметки и выверки заготовок. При этом возрас-
тает производительность, расширяются технологические воз-
можности, обеспечивается переналаживаемость (гибкость)
оборудования, улучшаются эксплуатационные свойства и
качество деталей и соединений; создаются возможности мно-
гостаночного обслуживания, совмещённой обработки, меха-
низации и автоматизации производства, снижения квалифи-
кации и потребности рабочих; улучшаются условия и безо-
пасность труда. Все перечисленные факторы приводят к по-
вышению качества изделий машиностроения и снижению их
себестоимости, затрат на ремонт и обслуживание.

Применение переналаживаемой (гибкой, обратимой) осна-
стки уменьшает в 2...3 раза цикл изготовления, приводит к
быстрой переналадке станков и гибкости производства, что осо-
бенно важно для станков с программным управлением (ПУ).
Переналадка, например, станков с ЧПУ на обработку загото-
вок других деталей сводится лишь к замене программы и пе-
реналадке приспособлений для заготовок и инструмента, что
не связано с большими затратами времени.

Инженер-машиностроитель должен знать методы проек-
тирования технологической оснастки, её разновидности и ти-
повые конструкции; уметь анализировать используемые кон-
струкции и их соответствие требованиям конкретного произ-
водства; обладать умениями и навыками проектирования ос-
настки. Предлагаемый учебник призван служить этим целям.