![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Каскадный парокомпрессорный термотрансформатор
Каскадные схемы - комплекс одноступенчатых циклов, связанных между собой общим теплообменником. Число общих теплообменников определяет число каскадов. В каждом цикле используется не один, а слой хладагентов, что позволяет существенно расширить теплоподъем.
T
QH
Для С2Н4: tНК = -104 0С (tОХЛ = -100 0С) Основной недостаток: большие эксергетические потери в совместном теплообменнике в виду большой разности температур теплоносителей.
20. ОСНОВНОЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПАРОЖИДКОСНЫХ ТТ
Основное оборудование: 1) компрессор; 2) теплообменники: - конденсаторы; - испарители; - охладители конденсата; - регенеративный теплообменник; 3) регулирующая станция (РВ, ТВ); 4) сепараторы. Вспомогательное оборудование: 1) маслоотделитель; 2) ресивер; 3) осушители хладагента; 4) баки-аккумуляторы. Основные типы компрессоров: 1) поршневые: - прямоточные; - не прямоточные; 2) центробежные (турбокомпрессоры); 3) винтовые; 4) ротационные; 5) эжекторы.
Схема прямоточного компрессора:
Схема не прямоточного компрессора:
По энергетическим характеристикам первый тип компрессоров лучше, но второй тип – проще. Компрессоры: вертикальные, горизонтальные и V-образные. Поршневые компрессоры имеют наибольшую степень сжатия, винтовые компрессоры – самые быстроходные и компактные, а ротационные обладают свойством реверсивности. Особенности теплообменников: В конденсаторе пар находится в межтрубном пространстве, а охлаждающая вода течет по трубкам (исключение – воздушный конденсатор).
Маркировки теплообменников: КТР, КТГ – конденсатор трубчатый горизонтальный; КВ – конденсатор вертикальный; ИТР – испаритель трубчатый; ИКТ – испаритель кожухотрубчатый; ПП – переохладитель противоточный. Маслоотделители: Для работы компрессоров используется смазочное масло, которое полностью, частично или не растворяется в хладагенте. Если существует нерастворимость или частичная растворимость, то установка маслоотделителя обязательна после компрессора. Осушители: Осушители устанавливаются перед регулирующей станцией (РВ) и предназначены для удаления влаги из жидкого хладагента. Влага попадает при заправке некачественным фреоном, либо при подсосах влажного воздуха. Это опасно, так как проходное сечение РВ забивается кусочками льда, что ведет к образованию ледяных пробок. В качестве осушителя используются гранулы селикогеля или синтетические цеолиты. Помимо осушителей перед РВ устанавливаются механические фильтры для фильтрации хладагентов от механических примесей (продуктов коррозии, ржавчины и т.д.).
21. АБСОРБЦИОННЫЕ ТЕРМОТРАНСФОРМАТОРЫ
Главное отличие абсорбционных ТТ от парожидкостных заключается в возможности использования не электрической, а тепловой энергии. Принцип работы – последовательное осуществление термохимических реакций смешения (сорбции) и разделения (десорбции) двух или нескольких рабочих компонентов: 1 компонент – легкокипящая фракция (рабочий агент); 2 компонент – более тяжелая фракция (абсорбент). Используются только такие рабочие агенты, к которым подобраны свои абсорбенты. Термохимический компрессор (ТХК) состоит из абсорбера (в нем осуществляется процесс смешения) и генератора (процесс разделения). Схемы работы: 1) повысительная; 2) расщипительная. В первом случае трансформация тепла идет от среды с температурой ТН до температуры ТС. Для этого используется внешний источник, температура которого равна ТВ. Во второй схеме к установке подводится рабочий поток теплоносителя с температурой ТС, который разделяется на два потока: один поток повышает свою температуру до ТВ, а второй – понижает до ТН.
Применяемые хладагенты:
Главное требование при подборе рабочих компонентов: максимальная разность температур нормального кипения сорбента и рабочего агента для более легкого разделения смеси. DТ = ТНК - ТНК
22. СХЕМА ИДЕАЛЬНОГО АБСОРБЦИОННОГО ТЕРМОТРАНСФОРМАТОРА (ХЛУ)
Р.А.
И QH
QH
Г – генератор; А – абсорбер; Н – насос для раствора; РТ – регенеративный теплообменник; Д – детандер; А – абсорбент; Р.А – рабочий агент. В идеальной схеме приводом насоса служат две турбины (детандеры). В абсорбер А идет два потока: абсорбент из генератора (через РТ и Д1) и рабочий агент из испарителя И. В результате смешения – экзотермическая реакция, тепло которой отводится к источнику с температурой ТС (обычно окружающая среда). Смесь перекачивается насосом Н через РТ в генератор для разделения (выпаривания). Для этого в Г подводится внешнее тепло QB при температуре ТВ > ТС. В результате разделения рабочий агент в виде пара идет в конденсатор, в котором происходит отвод тепла QK к источнику ТС, а затем через Д2 идет в испаритель. В испарителе тепло QH отводится от НИТ к рабочему агенту при температуре ТН. Тепловой баланс:
QH + QB = QA + QK (1)
Если потерь нет, то эксергетический баланс: EH + EB = EA + EK (2) QH tH + QB tB = (QH + QB) tC, где t i – коэффициент работоспособности. (3)
Удельные затраты энергии на производство холода:
23. СХЕМА ИДЕАЛЬНОЙ АБСОРБЦИОННОЙ ТЕПЛОНАСОСНОЙ УСТАНОВКИ (РАСЩИПИТЕЛЬНАЯ СХЕМА)
Пар, РС, QИ ТС
Конденсат Г – генератор; РТ – регенеративный теплообменник. Привод насоса – турбина (схема идеальная). В абсорбер подводится водяной пар средних параметров PC, TC и абсорбент из испарителя И. В результате термохимической реакции образуется смесь с повышенной температурой. Смесь поступает в генератор, где тепло смеси через поверхность нагрева отдается воде, в результате чего образуется пар с повышенной температурой TB > TC > TH, который поступает к потребителю. Отработанная смесь через Д и РТ направляется в испаритель для разделения. Отделение рабочего агента от абсорбента осуществляется за счет тепла потока пара средних параметров.
Тепловой баланс: QA + QИ = QB + QK
24. СХЕМА РЕАЛЬНОЙ ОДНОСТУПЕНЧАТОЙ АБСОРБЦИОННОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Основные отличия идеальной схемы от реальной: 1) детандеры заменены регулирующими вентилями; 2) для повышения эффективности разделения смеси на исходные компоненты в схему включены процесс ректификации и дефлегматор; 3) все процессы теплообмена протекают при конечных разностях температур, отличных от нуля; 4) для снижения потерь от дросселирования перед регулирующим вентилем устанавливают ОК или РТ.
Схема реальной одноступенчатой абсорбционной ХЛУ:
Охл. Вода Дф
РВ1
РК – ректификационная колонка; Г – генератор; Р – линейный ресивер; Дф – дефлектор. Принцип работы: в абсорбере А смешиваются рабочий агент и абсорбент. В результате смешения выделяется тепло, которое отводится в окружающую среду. Образовавшаяся смесь насосом Н через РТ1 направляется в верхнюю часть РК. Далее она самотеком стекает через насадку или тарелки. Навстречу ей из Г выходит пар рабочего агента с примесью абсорбента. В результате тепломассообмена между паровым и жидким потоками концентрация легкокипящего компонента (рабочий агент) в паровом потоке возрастает, а поток смеси за счет нагрева снижает концентрацию легкокипящего компонента. На выходе из РК концентрация рабочего агента составляет 85-90%. Для дальнейшей очистки пара рабочего агента в верхней части устанавливается дополнительный теплообменник – дефлектор. В дефлекторе циркулирует охлаждающая вода. За счет частичной конденсации рабочего агента из него выделяется флегма (остатки абсорбента), которая стекает в РК и далее в Г. На выходе из дефлектора концентрация рабочего агента составляет 98%.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-03-09; просмотров: 58; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.16.49.108 (0.082 с.) |