Анализ существующего на предприятии ТП изготовления, выбор наиболее рационального ТП изготовления и предложения по его корректировке

Заготовка детали «Кольцо рабочее нулевой ступени КВД» в базовом технологическом процессе получается путем раскатки кованого кольца. В условиях мелкосерийного производства метод получения заготовки целесообразен.

Применяемые методы обработки целесообразны.

Выбор черновых и чистовых баз правильный. Последовательность выполнения операций для достижения заданной точности поверхностей изделия подобрана правильно.

Оборудование устаревшее, но в полной мере обеспечивает требуемую точность и шероховатость поверхностей на операциях ТП. Применяются станки: токарно-карусельный станок 1516Ф1, лоботокарный станок МК-163, горизонтально расточной 2А620-1.

К недостаткам ТП можно отнести обработку поверхностей с небольшими режимами резания и низкими подачами холостого хода. Это обусловлено возможностями станков и обрабатываемостью материала. Считаю, что применение современного оборудования с ЧПУ и средств автоматизации участка снизит трудоёмкость изготовления детали.

Для контроля размеров применяются мерительные инструменты: эталоны, штангенглубиномеры, скобы индикаторные, штангенциркули, шаблоны, стенкомеры, глубиномеры, калибры-пробки, микрометры, нутрометры. Их применение целесообразно с точки зрения универсальности и стоимости по сравнению с КИМ. Оснащенность операций технологической оснасткой обоснована.

Проводя анализ ТП можно сделать вывод, что технология производства детали «Кольцо рабочее нулевой ступени КВД» морально устарела, и его можно пересмотреть применительно к современному уровню развития машиностроительного производства и металлорежущего оборудования, что приведёт к уменьшению затрат на обработку детали по сравнению с базовой технологией.

 

Таблица 6 – Рекомендации к разрабатываемому ТП

Операции	Базовый ТП	Предложения для разрабатываемого ТП
Все операции	-	Заменить станки на высокопроизводительные с высокими подачами холостого хода.
Токарные, сверлильные, фрезерные	токарно-карусельный станок 1516Ф1, лоботокарный станок МК-163, горизонтально расточной 2А620-1	Сокращения числа токарных, сверлильных, фрезерных операций за счет их переноса и объединения на станки с ЧПУ

Таблица 7 – Рекомендации к маршрутному описанию разрабатываемого ТП

Название операций
Заводской ТП	Предложения для разрабатываемого ТП
0010…0050 Заготовительная (мех. обработка)	0010…0050 Заготовительная (мех. обработка)
0070…0120 Термообработка	0070…0120 Термообработка
0140 Токарная	0140 Токарно – фрезерная с ЧПУ
0160 Токарная
0180 Токарная
0210 Сверлильная
0230 Слесарная
0310 Фрезерная
0330…0370 Турбоабразивная	0150…0190 Турбоабразивная
0390 Слесарная	0200 Слесарная
0410 Промывка в растворе П-5	0210 Промывка в растворе П-5
0430…0530 Контроль флуоресцентный	0230…0330 Контроль флуоресцентный
0550 Промывка в растворе П – 5	0350 Промывка в растворе П – 5
0570 Слесарно-сдаточная	0370 Слесарно-сдаточная
0580 Контроль	0380 Контроль
0590 Упаковывание	0390 Упаковывание
0600…0700 Химическое пассиивирование	0400…0500 Химическое пассиивирование
0720…0820 Напыление	0520…0620 Напыление
0855 Слесарная	0690 Слесарно-сдаточная
0890 Слесарно-сдаточная	0700 Контроль
0900 Контроль	0705 Контроль ультразвуковой
0905 Контроль ультразвуковой	0710 Упаковывание
0910 Упаковывание	0730…0880 Пропитка маслом
0930…1080 Пропитка маслом	0900 Слесарная
1100 Слесарная	0910 Контроль
1110 Слесарная
1115 Контроль	1260 Слесарная
1460 Слесарная	1290…1330 Обдувка
1490…1530 Обдувка	1360…1480 Окраска
1560…1680 Окраска	1500 Слесарная
1700 Слесарная	1505 Контроль ультразвуковой
1705 Контроль ультразвуковой	1510 Маркирование
1710 Маркирование	1530 Контроль
1730 Контроль	1540 Упаковывание
1740 Упаковывание	1550 Контроль по опер.1540
1750 Контроль по опер.1740

 

Назначение стадий обработки

Стадии обработки детали «Кольцо рабочее нулевой ступени КВД» выбираем с учетом передовых технологий механической обработки.

Разработаем схему (последовательность операций) технологического процесса обработки:

Стадия 1: Черновая обработка для получения IT 12…16 и шероховатости Ra > 12,5 мкм;

Стадия 2: Получистовая обработка для получения IT 10…11 и шероховатости Ra = 3,2 – 10 мкм;

Стадия 3: Чистовая обработка для получения IT 8…9 и шероховатости 0,63 – 2,5 мкм;

Стадия 4: Тонкая отделочная обработка для получения IT 7 и шероховатости Ra < 1 мкм.

Таблица 8 – Стадии обработки

Стадия	Поверхности
Черновая	1,2,3,4,5,7,8,10,11,14,15,16,17,21
Получистовая	1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13, 14,15,16, 17,20,21
Чистовая	1,3,4,7,11,12,14,22,23,24
Тонкая	1,6,7,8