Нормування процесу збирання і зварювання

 

Для технічного нормування смосарно-складальних операцій на машинобудівних підпиємствах в умовах серійного та одиничного виробництва рекомендується збірник ”Нормативи часу наскладання металоконструкцій під зварювання”.

В нормативах приведені штучний час і час на операцію. Штучний час (Тшт) включає до себе оперативний час, час організаційно-технологічного обслуговування рабочого місця і час на особисті потреби.

 

Де t _{об –}організаційно-технічного обслуговування.

T_во –час на особисті потреби і відпочинок у % до Топ.

Топ –оперативний час на складання, хвил. Він включає: 1) Доставку і комплекстування деталей, вузлів в межах робочої зони (до 10 м від місця складання); 2) зовнішній огляд і промір деталей; 3) розмітку і намітку місць установки деталей; 4) установка деталей на місце складання, кантування в процесі виконання роботи; 5) пригінку і підтиск деталей за сполученними кромками із застосуванням технологічних стяжок, розпорок, клинів, домкратів,та ін.,прихоплення деталей дуговим зварюванням.

Підготовчо-заключний час при розрахунках норм часу на операцію в залежності від складності виконуваємих робіт, а також від типу виробництва включає до себе такі частини: 1) на отримання змінного завдання, наряду, креслення, промислового інструктажу; 2) на отримання інструменту та пристроїв; 3) на ознайомлення з кресленням і отримання вказівок від майстра; 4) на підготовку робочого місця; 5)на здачу технологічної документації, інструменту, престроїв; 6)на здачу роботи.

 

Таблиця. Норми часу на збирання вузла.

№ опер.	Перелік робот	чинник впливу на тривалість виконання складальних робіт	Номер карти	час за нормативами на виконання, хв:
1	Укласти краном основу (1) у прилад для складання та зафікстувати цого по упорам	Маса-126 кг Кількість пневмопритисків-4	4   45	2,01 0,15*4=0,6 å 2,07
2	Вкласти по відкидним упорам ребро (2) на деталь (1) та зафіксувати її	Маса-6 кг	4	0,26
3	Прихопити деталі (1 і 2) між собою	Товщина мет.-36 і 25 кількість схоплень-4 довжина-20 мм	3	0,14*4=0,56
4	Повторити переходи 2 і 3 для другого ребра			0,48+0,56 1,04
5	Встановити упорамполку (6) деталі (10)	Маса- 10 кг	4	0,35
6	Прихопити деталі (6 і 1) між собою	Товщина металу-36 кількість схопл.-4 їх довжина-20 мм	3	0,14*4=0,56
7	Встановити по відкидним упорам ребро (7) до деталей (1 і 6)	Маса-3,1кг	4	0,24
8	Прихопити деталі (7, 1 і 6)	Товщина металу-25 кількість схоплень-2 їх довжина-20 мм	3	0,14*2=0,28
9	Повторити переходи 7, 8 для другого ребра			0,24+0,28=å0,52
10	Звільнити вузол від пневмопритисків		3	0,15*4=0,6
11	Зняти зібраний вузол з пристрою та передати робоче місце для збирання нижнх ребер (4) і (5)	Маса-154,2 кг	4	2,01
12	Встановити плиту на місце збирання	Маса-154,2кг	4	2,01
13	Вкласти по знімному упорі планку (5) на деталь (1)	Маса-2,7кг	4	0,24
14	Прихопити планку (50) до деталі (1)	Товщина металу-36 кількість схоплень-2 довжина-20 мм	3	0,14*2 å0,28
15	Вставити по упору деталь(4) до деталі (1 і 5)	Маса-1,7кг	4	0,24
16	Прихопити деталь (4) до деталей (1 і 5)	Товщина мет.-25 кількість схопл.-2 довжина-20 мм	3	0,14*2 0,28
17	Знати знімний упор			2,01
18	Зняти зібраний вузол з пристрою та передати його на рабоче місце для зварювання	Маса-163 кг	4	2,01
				Топ=14,37
1	Повторити переходи 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9,10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 для плити нижньої			Топ=12,29
1	Вкласти ребро (1) на плиту	Маса-6кг	4	0,48
2	Встановити до ребра (1) ребро (2)	Маса-9,4 кг	4	0,8
3	Прихопити деталі (1 і 2)	Товщина мет.-20 мм кількість схопл.-2 довжина-10 мм	3	0,14*2 0,28
4	Повторити переходи 2 і 3 для іншого ребра			1,08
				Топ=2,64
1	Встановити обечайку (50	Маса-536 кг	4	2,01
2	Вкласти плиту верхню (1)	Маса-163 кг	4	2,01
3	Прихопити плиту (1) до обечайки (5)	Товщина металу-36 кількість схоплень-3 довжина-30 мм	3	0,14*3 0,42
4	Повторити переходи 2 і 3 для плити нижньої	Маса-172		2,43
5	Вкласти окантовку (3) до плити нижньої і обечайки	Маса-15,4 кг	4	0,48
6	Прихопити плиту нижню і обечайку до окантовки	Довжина-25 мм кількість схоплень-3 товщина-20 мм	3	0,14*5 0,7
7	Встановити ребро (6) до плити верхньої (1)	Маса-3,5 кг	4	0,48
8	Прихопити деталь (6) до деталі (1)	Товщина-4 кількість схоплень-2 довжена-20 мм	3	0,14*2 0,28
	Повторити перехід 7 і 8 для другого ребра і плити (1)			0,76

 

Топ=9,57

Для плити верхньої

 

 

для плити нижньої

 

 

для окантовки

 

 

Штучно-калькуляційний час (Тшт.к) – норма часу на складання металоконструкцій під зварювання при використанні штучного часу, визначається за формулою:

 

 

Де Т_шт=Т₁+Т₂+..+Т_n; Т₁+Т₂+..+Т_n – штучний час з виконанням окремих переходів, беремо з нормативних карт, хвил.

Кс – коефіцієнт, враховуючий серійність виробництва;

К - коефіцієнт, враховуючий зміни роботи;

n – кількість виробів у партії, шт.

Розрахунок штучного та штічно-калькуляційного часу наведений в таблиці.

Нормування зварювальних робіт.

Важливе місце при розрахуванні штучного часу займає основний (технологічний) час, чкий визначають шляхом розрахунку, виходячи з технологічного режиму роботи, або беруть з нормативів. Так при розрахунках часу на ручне дугове та механізоване зварювання в середовищі СО₂ його можна визначити за формулою:

 - шов багатопрохідний.

- шов багатопрохідний.

 

Де s - густина електродного дроту, г/см³.

F – площа поперечного перетину наплавленого металу одного проходу, мм².

F_{H -} площа поперечного перерізу наплавленого металу будь-якого шва, мм².

a_н- коефіціент наплавлення, г/(А*год).

І_зв – струм зварювання, А.

При автоматичному зварюванні під флюсом розрахунок основного часу:

 

 - однопрохідний шов.

- шов багатопрохідний.

 

V_зв – швидкість зварювання, м/год.

Площа поперечного перерізу наплавленого металу одного проходу визначається за формулою:

 

 

Де Fe – площа поперечного перерізу електродного дроту, мм²;

V_{е –} швидкість подачі електродного дроту, м/год;

V_зв – швидкість зварювання шва данного розміру, м/год;

Допоміжний час зварювання складається з двох частин:

Т_д=t_дш + t_ду;

де t_дш – допоміжний час, що залежить від довжини шва і витрачається на:

- зачищення зварного шва від окисної плувки після кожного проходу та шлаку;

- огляд і примірку шва;

- підтягування проводу, відшукування і усунення залишків дроту, подачу дроту в головку автоммату або напівавтомату і зміну касети;

- зміну присаджувального дроту;

- перевірку вірності встановлення головки автомата;

- обмазку розчином поверхні металу навколошовної зони;

- зачищення навколошовної зони від бризок наплавленого металу;

- зачищення кромок перед зварюбванням від нальоту, іржі, та окисної плувки;

- зачищення та знежирення присаджувального дроту перед зварюванням;

t_ду – допоміжний час, що залежить від зварної конструкції, а також типу застосованого устаткування, який витрачається на: - клеймування шва;

- встановлення та зняття щитків для захисту від зварювальної дуги;

- закріплення та розкріплення виробу на столі, стенді, пристрої;

- перемцщення виробу вантажно под”ймним механізмом.

- встановлення, знімання та поворот виробу вручну;

- поворот виробів в механізованому пристрої в процесі виконання зварювальних робіт;

- намотку зварювального дроту в касету.

Час обслуговування робочого місця визначається у відсотках до оперативного часу. Він становить при виконанні складальних робіт 2..3% оперативного часу, а при виконанні зварювальних робіт 3..4% оперативного часу.

Час перерв на відпочинок і особисті потреби визначають у відсотках до оперативного часу (3..4% t_оп).

 

T_оп= t₀+ t _д.

 

При розрахунках яачу, який витрачається на зварювальні роботи, користуються таким виразом:

 

Т_шт=(Т_штa + t_ду) К;

 

де Т_шт – неповний штучний час, хвил.

a- довжина шва, м;

t_ду – допоміжний час, що залежить від зварної конструкції та устаткування.

К – коефіцієнт, яким враховується час обслуговування робочого місця t_обс та час на відпочинок і особисті потреби t_в.о

 

 

Неповний штучний час

 

Т_шт=(t_o + t_дш) К_n;

 

де t_o – основний час, який визначається шляхом розрахунків чи з нормативів.

t_дш – допоміжний час, залежить від довжини шва;

К_n –поправочний коефіцієнт, визначається з таблиці.

Технічно обгрунтована норма часу:

де t_пз – підготовчо-заключний час, який включає витрати часу на: отримання завдання, документації, інструктажу; ознайомлення з роботою; встановлення, настроювання та перевірку режиму зварювання; підготовку робочого місця на початку зміни та при її закінченні.

Для плити нижньої:

Шов Т4, зварювання в СО₂.

 

t_дш=0,36+0,3+0,25+0,08+0,46+0,15+0,62+0,8=2,87

t_ду=0,32+1,19+0,45+5,76+0,12+0,28+13,7=21,82

Т_д= t_дш+ t_ду=2,87+21,82=24,69;

Т_нш=(t_o+ t_дш+ К_n=(2255+2,87)*1=2257,87 хвил.;

Т_шт=(_Тншa + t_ду) К=(2257,87*0,498+21,82)*2,37=2716,587 хв.;

 

t_оп= t_o+ t_д=2255+24,69=2279,69;

t_об=

t _во=68,39;

 

Шов Т3-D15, в СО₂ L=1,53 м.

t_о=

t_дш=2,87; t_ду=21,82;

t_д= t_дш+ t_ду=24,69;

Т_нш=(384,6+2,87)*1=387,5 хвил;

Т_шт=(387,6*1,53+24,69)*1,246=769,7 хвил.

t_оп=384,6+24,69=409,29;

t_об=12,28; t _во=12,28; 

Шов Т7, в СО₂ L=0,5.

 

t_о=

 

Т_шт=(387,6*0,5+24,69)*1,246=272,238 хвил.

 

Шов Т1-D6, в СО₂ L=0,8 м.

 

Т_шт=(387,6*0,8+24,69)*1,246=417,123 хвил.