![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Выполнение силового расчета приспособления
Выбираем операцию точения 025 цилиндрической поверхности длиной L=33,7 мм и диаметром 110 мм. Закреплять заготовку будем в трёхкулачковый самоцентрирующий патрон 7100-0041 ГОСТ 2675-80 диаметром 315 мм.
Рисунок 11. Схема сил и моментов, действующих на деталь Скорость резания при продольном и поперечном точении и растачивании рассчитываем по формуле:
где Сv, m, x, y –коэффициент показателей степеней; T – период стойкости инструмента, мин; t – глубина резания, мм; S – действительное значение подачи, мм/об; Поскольку обработка черновая, то глубина резания t=2 мм Припуск на черновую обработку поверхности Z=4 мм Тогда число проходов Среднее значение стойкости резца Т = 45 мин. Подача при черновом наружном точении резцами из твёрдого сплава S=0,25 мм/об Коэффициенты показателей степеней определяем по таблице CV=420 XV=0,15 YV=0,2 m=0,2 Поправочный коэффициент на изменение условия обработки, рассчитывающийся по формуле
где
Частота вращения шпинделя
где D – диаметр заготовки, мм.
После определения np принимается действительная частота вращения шпинделя. За действительную частоту принимают ближайшую меньшую частоту из паспортного ряда станка по сравнению с расчётной. Определяем действительную скорость резания
Рассчитаем силу резания: где CР, n, x, y–коэффициент и показатели степеней; t – глубина резания, мм;
Глубина резания t=2мм Коэффициент Поправочный коэффициент определяется по формуле:
где
поправочный коэффициент поправочный коэффициент Таким образом получаем: Определяем числовое значение силы резания на составляющую z
Числовое значение силы резания на составляющую у определим как 30% от РZ. Тогда получаем: Момент, возникающий за счёт составляющей PZY определяется: где d – диаметр заготовки. Второй момент возникает за счёт силы трения на кулачках и будет определяться Должно выполняться условие надёжности: где f = 0,15 – коэффициент трения, к = 2,5 - коэффициент запаса т. е. Расчёт на осевое усилие при резании Сила трения определяется: Числовое значение силы резания на составляющую x определим как 30 % от РZ. Тогда получаем Сравнивая Q и Q1 выбираем наименьшее значение Qmin= Определим максимальное усилие закрепления: где
где F – общая площадь контактов кулачков с заготовкой, L – длина закрепления одного кулачка, в – ширина закрепления одного кулачка. Тогда получаем Рассчитаем усилие, которое должен обеспечить рабочий при зажиме кулачков.
где u - передаточное отношение по силе зажимного механизма. В соответствии с приложением 3 ГОСТ 1654-86 для патрона диаметром 315 мм u=92
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-01-08; просмотров: 98; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.116.47.25 (0.009 с.) |