Организация перехода на выпуск новой продукции

 

Сущестуют три основных метода перехода на выпуск новой продукции: 1 – последовательный; 2 – параллельный; 3 – параллельно-последовательный.

1. Последовательный метод перехода (рис. 1) – производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

Можно выделить 2 варианта этого метода: а) прерывно-последовательный и б) непрерывно-последовательный.

а) Прерывно-последовательный вариант (рис. 1,а): после прекращения выпуска старого изделия 1 на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств (в течение D Т), а по их завершении начинается освоение производства нового изделия 2.

D Т – минимальная величина остановки производства, в течение которого отсутствует выпуск как изделия 1, так и изделия 2.

Достоинства: самый простой вариант перехода в организационно-технологическом отношении.

Рисунок 1. Последовательный метод перехода на выпуск нового изделия: а) прерывно-последовательный; б) непрерывно-последовательный	Рисунок 2. Параллельный метод перехода на выпуск нового изделия: а) без уменьшения суммарного выпуска изделий; б) с временным уменьшением суммарного выпуска изделий (линия 3 характеризует суммарный выпуск изделий в период освоения); в) параллельно-поэтапный метод перехода на выпуск нового изделия

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      

Недостатки: велики потери в суммарном выпуске продукции. За время D Т, хотя и отсутствует выпуск продукции, возникают затраты (удельные условно-постоянные расходы), которые будут начислены на себестоимость осваиваемого изделия.

б) Непрерывно-последовательный вариант (рис. 1,б) – выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства, т.е. D Т = 0.

Условия:

1) требуется высокая степень законченности работ по ТПП нового изделия к началу его освоения (80% технологических процессов, до 95% смонтированного оборудования);

2) - для массового производства:

а) наличие резервных (либо дополнительных) производственных площадей для подготовки к выпуску новой продукции либо

б) высокий уровень унификации нового и старого изделий (тогда можно обойтись без значительного использования резервных (дополнительных) площадей);

- для серийного производства:

при высоком уровне типизации применяемых технологических процессов и технологического оснащения.

2. Параллельный метод перехода постепенное замещение снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой (рис. 2). Одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой продукции (D Т – величина отрезка времени совмещения).

Достоинства: значительное сокращение (а в отдельных случаях – и полная ликвидация) потерь в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия.

Варианты параллельного метода:

а) линия 3 – суммарный выпуск изделий (снимаемого с производства и осваиваемого) остается неизменным, во всяком случае – не сокращается (рис. 2,а).

Условия:

1) дополнительные производственные рабочие из-за более высокой трудоемкости осваиваемого изделия по сравнению со снимаемой с производства;

2) увеличение производственных мощностей предприятия;

при отсутствии этих двух условий – вариант б), при котором суммарный выпуск продукции несколько снижается в период освоения нового изделия (рис. 2,б). Но снижения суммарного выпуска можно вообще избежать при высоком уровне унификации заменяемого и осваиваемого изделий;

в) параллельно-поэтапный (безостановочный) вариант – процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск так называемых гибридных, или переходных моделей (рис. 2,в). Переходная модель отличается от предшествующей модели конструкцией отдельных узлов, агрегатов, элементов и блоков.

На каждом из этапов происходит обновление только отдельных составных элементов продукции предприятия.

Достоинства:

1) не нужна коренная реконструкция предприятия;

2) равномерный выпуск продукции на каждом из этапов;

3) снижение затрат на освоение производства.

Недостатки: удлинение процесса обновления выпускаемых изделий (отсюда – преждевременное моральное устаревание новой продукции).                                                                                                                                                                                                                                                                  

3. Параллельно-последовательный метод характерен для массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой (рис. 3).                                                                                                  

Рисунок 3. Параллельно-последовательный метод перехода на выпуск нового изделия

                                                                                                                                                                                       

Условия:

1) создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия;

2) отработка технологических процессов;

3) квалификационная подготовка кадров;

4) организация выпуска первых партий новой продукции.

В течение начального периода D Т параллельно:

1) продолжается выпуск изделий, подлежащих замене;

2) освоение производства на дополнительных участках.

После начального периода D Т_н – кратковременная остановка и в основном производстве, и на дополнительных участках для перепланировки оборудования: оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении этих работ организуется выпуск новой продукции.

Недостатки: 1) потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах; 2) требуются дополнительные (резервные) площади для организации временных участков.

Достоинства: проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках обеспечивает высокие темпы нарастания выпуска нового изделия.

Необходимо всегда обеспечить для данных условий минимум потерь. Но рецепта единого нет: для сложных изделий массового производства – параллельно-последова-тельный метод перехода может оказаться наилучшим, а для простых, при высокой степени унификации – даже последовательный.

 

 

3. Динамика технико-экономических показателей и планирование