Составление правил техники безопасности при обслуживании

Оборудования для воздушного сортирования

Цель:

Освоить практические навыки составления правил технической при эксплуатации оборудования для воздушной сортировки

Задание

Составить правила техники безопасности при эксплуатации оборудования для воздушной сортировки

Методические указания

К обслуживанию оборудования для воздушного сортирования материалов и пылеосадительных устройств должен допускаться лишь специально обученный персонал. Для каждой установки должны быть разработаны инструкции по уходу и ремонту и правила техники безопасности. Все вращающиеся узлы вентиляторов и другого оборудования должны иметь ограждения.В избежание попадания пыли в атмосферу разъемные соединения должны быть уплотнены войлочными или резиновыми прокладками. Обслуживающий персонал должен иметь индивидуальные средства защиты (респираторы и д.р.), предотвращающие попадание пыли и органы дыхания.

Ремонт и очистку агрегатов можно производить только после их останова. Ремонтная бригада должна состоять не менее чем из трех человек, находящихся под наблюдением друг друга, и обязательно иметь защитные средства (очки, респираторы, рукавицы).

При спуске людей в бункера необходимо пользоваться предохранительными поясами, которые должны быть надежно прикреплены (привязаны) к опоре.

Над агрегатом, в котором находятся люди, должен быть установлен предупредительный знак, а на пусковом устройстве вентиляторной установки должна быть вывешена табличка с надписью «Не включать».

Для обслуживания электрофильтров персонал должен пройти курс специального обучения.

Электрофильтры   должны   ремонтироваться специально выделенными работниками - электриками, хорошо знающими принцип их действия и схему подключения к другим агрегатам, работающим в едином блоке.

Перед пусковыми и распределительными устройствами должны располагаться резиновые диэлектрические перчатки.

Категорически запрещается производить ремонт при работе механического оборудования и при включенных в сеть электрофильтрах.

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1Составить и изучить правила техники безопасности при эксплуатации оборудования для воздушной сортировки;

2Составить отчет по проделанной работе.

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Правила техники безопасности при при эксплуатации оборудования для воздушной сортировки

Практическая работа № 10

Составление принципиальных и кинематических схем оборудования для обеспыливания и газоочистки

Цель

Освоить и закрепить практические навыки составления схем установок с машинами для воздушной сортировки материалов, а также подбора пылеуловителей по заданным условиям.

Задание

Прочитав описание технологического процесса (смотри ниже), составить схему и расставить в ней оборудование для воздушной сепарации материалов, а также очистки пылевоздушного потока, если известно, что:

Задача 1

Дан помольный агрегат замкнутого типа с трубной мельницей, который работает следующим образом. Клинкер, гипс и добавки в определенной про­порции после весовых дозаторов  поступают на ленточный транс­портер, который направляет шихту в загрузочное устройство трубной мельницы. В двухкамерной трубной мельнице (первая камера — шаровая загрузка, вторая — цильбепсная) происходит помол шихты.

Размолотый в мельнице материал поступает в двухходовой пере­ключатель, который при режиме замкнутого цикла подает его в аэрожелоб. С помощью комплекса транспортирующих уст­ройств — ленточного транспортера, элеватора — материал подается на высоту, где по аэрожелобу  его направляют на классификацию. В результате чего, материал разделяется на крупную фракцию (крупку) и готовый продукт — цемент. Крупную фракцию по аэрожелобу  направляют обратно на домол в мельницу. Готовый продукт - подают в приемный бункер. Из бункера, пройдя через затвор-мигалку, цемент разгружается в пневмокамерный насос, который транспортирует его в силосы.

Аспирационный запыленный воздух, под действием раз­режения, создаваемого вентилятором, подают на очистку после чего сбрасывают в атмосферу. Уловленную пыль возвра­щают в бункер  готового цемента.

Задача 2

Работа технологической линии осуществляется следующим образом. Клинкер из силосов (или склада) и подсушенные гипс и добавки подаются в бункеры. Из бункеров в определенной весовой пропорции компоненты шихты дозаторами и ленточным транспортером направляются для совместного помола в трубную мельницу. Готовый продукт — цемент — из мельницы поступает в расходный бункер, из которого с помощью пневмовинтового насоса   транспортируется в силосы.

Для интенсификации помола (повышения производительности мельницы, улучшения условий измельчения) применяют аспирацию мельницы. Благодаря создаваемому разрежению в мельнице устра­няется возможность выделения из агрегата пыли, понижается тем­пература выходящего из мельницы цемента и соответственно узлов мельницы.

Методические указания

При сортировке сухих порошкообразных материалов, когда из общей смеси частиц требуется выделить тонкий продукт, размер частиц в котором не должен превышать 1 мм, применять грохоты экономически нецелесооб­разно. В этом случае прибегают к воздушной сепарации материалов.

Воздушной сепарацией называется разделение сыпучих материалов в воздушном или газовом потоке на фракции (классы) по величине частиц. Этот метод разделения особо широко используется при работе помольных агрегатов в замкнутом цикле с воздушными сепараторами. Материал из мель­ницы непрерывно отбирается в сепаратор, где происходит его разделение на две фракции: грубую, возвращаемую на домол, и тонкую, являющуюся конечным продуктом измельчения.

Применением воздушных сепараторов удается улучшить технологиче­ские свойства измельченных материалов за счет получения порошков более равномерного гранулометрического (зернового) состава, увеличить произ­водительность помольного агрегата и снизить удельные энергозатраты на измельчение. Выигрыш в производительности и энергозатратах тем больше, чем выше дисперсность готового продукта. В случае необходимости для пневмотранспорта материала из мельницы в сепаратор либо внутри сепаратора могут быть использованы горячий воздух или отходящие газы печей, что позволяет совместить в едином агре­гате процессы помола, сортировки и сушки материалов. Разделение сыпучих материалов в воздушном потоке на фракции (клас­сы) по величине частиц основано на взаимосвязи величины частицы и скоро­сти ее витания. При этом под скоростью витания понимается установившая­ся скорость осаждения частицы в покоящейся среде или, что практически то же самое, скорость воздушного потока, поддерживающая частицу в по­токе во взвешенном состоянии.