Растачивание цилиндров двигателя

Цель: Отработка навыков растачивания цилиндров двигателя и контроле качества 

Задание: Произвести растачивание цилиндров

Содержание работы

1 Подготовка блока цилиндров (гильз) к растачиванию и установка его на станок

2 Проверка станка и установка резца

3 Растачивание одного или нескольких цилиндров (гильз) и контроль качества расточки

3 Обработка результатов и составление отчета

 

Оборудование

1 Расточный станок модели 2А78Н с набором приспособлений и инструментов.

2 Блок цилиндров или гильзы, подлежащие расточке.

3 Штангенциркуль типа ШЦ-2 (ГОСТ 166—73) с пределами измерений 0—160 мм.

4 Индикаторный нутромер НИ (ГОСТ 868—72) с предела­ми измерений 50—100 или 100—160 мм (в зависимости от размера измеряемых цилиндров).

5 Микрометр МК (ГОСТ 6507-60)с пределами измерений 75-100 или 100-25 мм для настройки индикаторного нутромера.

6 Шабер, напильник личной и масштабная линейка длиной 300 м

 

 

 

Порядок выполнения работы

1 При расточке цилиндров на станке 2А78Н (рис 2) блок цилиндров или гильзу в специальном приспособления устанавливают на столе станка. Измеряют диаметры цилиндра и определяют под какой ремонтный размер нужно расточить цилиндр. Масштабной линейкой измеряют длину цилиндра и устанавливают ограничительные кулачки 5, закрепленные в Т-образном пазу на правой стороне колонны.

Рисунок 2. Расточный станок модели 2А8Н

1 – вводный включатель, 2 – рукоятка переключения ступеней частоты вращения шпинделя; 3 – рукоятка для переключения ступеней подач шпинельной бабки; 4 – переключатель сочетания со ступенями частоты вращения шпинделя «А» или «Б»; 5 – кулачки выключения хода шпиндельной бабки; 6 – маховик ручного перемещения шпиндельной бабки; 7 – лубрикатор для смазки механизмов шпиндельной бабки; 8 – рукоятка отключения шпинделя от кинематической цепи его привода; 9 – включатель местного освещения; 10 – кнопка «Стоп», 11 – кнопка «Работа», 12 – кнопка ускоренного движения шпиндельной бабки «Вниз», 13 – кнопка ускоренного движения шпиндельной бабки «Вверх».

 

 

Кулачок, ограничивающий перемещение бабки вниз, устанавливают таким образом, чтобы он нажимал на рычаг конечного выключателя в момент выхода резца из растачиваемого отверстия на 3-5 мм.

Кулачок, ограничивающий перемещение бабки вниз, уста­навливают с таким расчетом, чтобы он нажимал на рычаг конечного выключателя, когда шпиндель отойдет от растачиваемого отверстия на расстояние, достаточное для удобной смены инструмента или обрабатываемой детали.

В резцовую головку шпинделя вставляют центрирующую оправку (рис 3) и устанавливают её на необходимый размер (вращением установочного винта 2), который определяется по следующей формуле

 

 

После установки центрирующей оправки вращением махо­вика 6 (см. рис. 2) шпиндель станка опускают настолько, что­бы шаровой конец оправки вошел в цилиндр на 3—5 мм от поверхности блока. Затем, медленно поворачивая шпиндель и перемещая по столу блок цилиндров, устанавливают его в по­ложение, при котором конец оправки касается поверхности цилиндра по всей окружности. После этого осторожно закрепляют блок цилиндров к столу четырьмя планками и болтами. Проверяют центровку и поднимают шпиндель. Вынимают центрирующую оправку, ввертывают в шпиндель специальную колодку и устанавливают индикаторное приспособление (см., рис. 1).

Рычаг приспособления вводят в цилиндр на 3—5 мм от верх­ней кромки, подводят его к поверхности цилиндра, совмещают ' шкалу индикатора 0 со стрелкой и медленным вращением шпинделя проверяют точность совмещения осей цилиндра и шпинделя. Если отклонение по индикатору не более 0,02—0,03 мм, 1то установка считается нормальной, при больших показаниях установку и центровку блока (гильзы) цилиндров повторяют. 2. В отверстие шпинделя вставляют резец и вращением ус­тановочного винта 5 (см. рис. 4) устанавливают его на размер, рассчитанный по формуле

 

٫

 

где d₂ – диаметр резцовой головки, мм;

Dр – диаметр, до которого следует расточить цилиндр, мм;

δ - припуск на последующую обработку, мм

 

При этом нужно учитывать, что, поворачивая установочный ' винт резца против часовой стрелки на одно деление шкалы, ре­зец выдвигается на 0,02 мм. После установки резца на требуе­мый размер следует прочно завернуть стопор и снова замерить размер.

По номограмме, прилагаемой к станку, выбирают режим расточки (частоту вращения шпинделя в минуту и подачу на один оборот) и устанавливают рукоятки переключения ступе­ней частоты вращения шпинделя и подач в положение, соответ­ствующее выбранным режимам.

Можно рекомендовать следующий режим растачивания:

Скорость резания, м/мин............................. 84—145

Подача, мм/об............................................... 0,05

Глубина резания, мм.................................... 0,2—0,3

3. Подводят резец к цилиндру и устанавливают шпиндель в положение, когда резец находится выше плоскости блока на 3—5 мм, и затем включают станок, замечают время начала и окончания расточки (хронометражное время). Оно необходимо для сравнения его с расчетным, которое определяется по фор­муле

 

٫

 

где tм – машинное время, мин;

lц – длина цилиндра, мм;

l₁ – врезание резца, мм;

l₂ – перебег резца, мм;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

S₀ – подача резца, мм/об

 

Остановка станка (за исключением аварийного случая), подтяжка болтов крепления или выключение подачи в процессе растачивания цилиндра не допускаются. По окончании расточки цилиндра у станка модели 2А78Н происходит автоматическое его выключение и подъем шпинделя, после чего выключают вводный выключатель 1, рукоятку отключения шпинделя 8 ставят в нейтральное положение, открепляют блок цилиндров, проверяют качество расточки осмотром и измерением индикаторным нутромером.