Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Композиты на основе титана С металлическими волокнами получают тфм.
Способы решения проблемы совместимости волокон с матрицей в КМ на основе титана:
- использование высокоскоростных и низкотемпературных методов получения КМ, обеспечивающие минимальную толщину реакционной зоны - использование матриц с низкой реакционной способностью (сложнолегированный сплав титана состава 69,5 % Ti, 13 % V, 10 % Мо, 5 % Zr, 2,5 % Аl) - создание МКМ из систем с повышенным допуском на толщину реакционной зоны. К таким системам относятся Ti — А l 2 03, Ti — Be, Ti — Мо - использование барьерных покрытий на волокнах.
Рис. 2 Граница раздела в КМ Ti-SiC. Волокно: типа 1 (на вольфрамовом керне, без покрытия) (а), типа 2 (на вольфрамовом керне, с покрытием) (б), и SCS-6 (на углеродном керне, с покрытием) (в)
Результаты исследования прочности МКМ (при растяжении )
МВКМ Ti - B, B/SiC ( чаще всего ), SiC
СВОЙСТВА И МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ МВКМ НА ОСНОВЕ Ni Особенности - Высокая жаропрочность (Траб = 1300 С - это выше, чем у сплавов Ni.) Армируют тугоплавкими наполнителями. МВКМ Ni – С
МВКМ Ni - W, Мо В связи с тем, что W, Мо интенсивно окисляются при нагревах, композиты получают в вакууме или защитной атмосфере.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МВКМ - при низких, высоких и сверхвысоких температурах, - в агрессивных средах, - при статических, циклических, ударных, вибрационных и других нагрузках.
Наиболее эффективно используются МВКМ в конструкциях, особые условия работы которых не допускают применения традиционных металлических материалов. Однако чаще всего в настоящее время армированием металлов волокнами стремятся улучшить свойства матричного металла, чтобы повысить рабочие параметры тех конструкций, в которых до этого использовали неармированные материалы.
1) использование МВКМ на основе Al, Mg в конструкциях летательных аппаратов, благодаря их высокой удельной прочности, позволяет достичь важного эффекта - снижения массы. 2) замена традиционных материалов на МВКМ в основных деталях и узлах самолетов, вертолетов и космических аппаратов уменьшает массу изделия на 20 - 60%. (корпуса насосов, приборов, элементы конструкций, элементы жесткости (панели, лонжероны, шпангоуты), механические соединения (крепеж). Высокожаропрочные МВКМ на основе никеля и хрома - детали газотурбинных двигателей.
См. таблицу выше!! ДИСПЕРСНО–УПРОЧНЕННЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ДКМ) Структура ДКМ:
В матрице из чистого металла или сплава равномерно распределены тонкодисперсные частицы армирующей (упрочняющей) фазы, искусственно введенные в материал на одной из технологических стадий.
Размер частиц - 0,01 - 0,1 мкм Объемная доля частиц составляет 1—20 %. Расстояние между частицами - 0,01 -0,5 мкм.
В качестве армирующей фазы используют стабильные тугоплавкие соединения, не растворяющиеся в матричном материале (дисперсные частицы оксидов, карбидов, нитридов, боридов и других тугоплавких соединений, а также интерметаллических соединений). Сущность процесса упрочнения: …………. Тонкодисперсные частицы препятствуют движению дислокаций, таким образом, стабилизируя структуру матрицы, что способствует: - повышению жаропрочности ( чем меньше частицы и чем ближе, тем выше жаропрочность!!!!!), увеличению сопротивления высокотемпературной ползучести (высокая прочность ДКМ сохраняется до Т= 0,9-0,95 Тпл). МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ДКМ ДКМ относятся к классу порошковых, поэтому их в основном получают порошковой технологией ( но существуют и другие способы, например метод непосредственного введения наполнителей в жидкий металл или сплав перед разливкой в формы).
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-11; просмотров: 105; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.220.120.161 (0.009 с.) |