Показатели эффективности использования основных фондов

Основные показатели использования ОПФ можно объединить в четыре группы:

Показатели экстенсивного использования ОПФ, отражающие уровень их использования по времени. К ним относятся:

Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

,

где t_обор.ф. – фактическое количество часов работы оборудования;

t_обор.н. – количество часов работы оборудования по норме.

 

Коэффициент сменности работы оборудования:

,

где С_ст.см. – общее количество отработанных оборудованием станко-смен за сутки;

С_общ. – общее количество установленных станков.

 

Коэффициент загрузки оборудования:

,

где К_см – фактический коэффициент сменности;

К_пл.см – плановая сменность работы оборудования.

 

Коэффициент интенсивного использования оборудования, отражающий уровень использования оборудования по мощности:

,

где П_ф – фактическая производительность оборудования;

П_н – нормативная производительность оборудования.

Коэффициент интегрального использования оборудования, учитывающий совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных, и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности:

 

Обобщающие показатели использования ОПФ, характеризующие различные аспекты использования ОПФ в целом по предприятию. К ним относятся:

Фондоотдача – показатель выпуска продукции на 1 руб. стоимости ОПФ за сопоставимый период времени:

,

где ВП – объем выпущенной продукции;

ОПФ – среднегодовая стоимость ОПФ.

 

Фондоемкость – величина, обратная фондоотдаче, показывает долю стоимости ОПФ, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции:

,

где ОПФ – среднегодовая стоимость ОПФ;

ВП – объем выпущенной продукции.

 

Фондовооруженность труда – величина, показывающая долю ОПФ, приходящуюся на одного рабочего явочного состава:

,

где ОПФ – среднегодовая стоимость ОПФ;

Ч – численность рабочих в наибольшую смену.

 

Среднегодовая стоимость ОПФ

 

1. ,

 

где ОПФ_н.г. – стоимость ОПФ на начало года;

ОПФ_н.м. – стоимость ОПФ на начало каждого месяца, начиная с февраля;

ОПФ_к.г. – стоимость ОПФ на конец года;

 

2. ,

 

где ОПФ_н._г. – стоимость ОПФ на начало года;

ОПФ_вв – стоимость введенных в течение года ОПФ;

ОПФ_выб. – стоимость выбывших в течение года ОПФ;

Т_раб – количество месяцев фактической работы ОПФ (для введенных – от момента постановки на бухгалтерский учет до конца года, для выбывших – от начала года до момента снятия с бухгалтерского учета).

 

Практические задания к разделу 2

Задача 1. Определите годовую производственную мощность цеха, оборудованного специализированным агрегатом, по следующим данным: производительность агрегата – 150 кг/ч; рабочая неделя в три смены по 7 часов каждая при двух днях планового капитального ремонта и 4 % простоев. При 104 выходных и 8 праздничных днях в году, сокращается время работы в предпраздничные дни на 1 час.

Задача 2. Определите годовую производственную мощность агрегата периодического действия, если одновременная вместимость печи – 100 т сырых материалов; выход годной продукции – 50% от веса сырья; продолжительность одного цикла – 6 часов. Агрегат работает непрерывно при 3 днях плановых простоев в связи с капитальным ремонтом и при 6% текущих простоев.

Задача 3. Определите годовую производственную мощность бригады каменщиков (в м²), если численный состав бригады – 30 человек; число рабочих дней в году – 240; трудоемкость на 1 м² – 0,98 человеко-дней; коэффициент выполнения норм выработки – 1,2.

Задача 4. Определите годовую производственную мощность участка (в м²), если в начале планируемого года работает 4 экскаватора марки Э-1252, 7 экскаваторов марки Э-652, 5 экскаваторов марки Э-505. Среднечасовая расчетная производительность экскаватора Э-1252 – 160 м², Э-652 – 123 м², Э-505 – 90 м². Плановое время работы в году 4100 часов.

Задача 5. На 1 января производственная мощность цеха составляла 11 тыс. изделий. По плану реконструкции с 1 апреля мощность цеха увеличивается на 1 тыс. изделий, а в сентябре еще на 300. Определите входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Задача 6. Общая площадь цеха – 832 м²; площадь, необходимая для сборки одного изделия – 104 м²; время сборки одного изделия – 48 часов; режим работы цеха – 248 дней в году, в две смены по 8 ч каждая; производственная программа – 640 изделий в год. Определите годовую производственную мощность цеха и коэффициент использования производственной мощности.

Задача 7. Режим работы цеха –256 дней в году: в две смены по 8 часов каждая. Потери времени на плановый ремонт составляют 2%. В цехе – 40 станков. Трудоемкость изготовления единицы изделия – 30 мин; план цеха по производству изделий на год – 78 тыс. штук. Определите годовую производственную мощность цеха и коэффициент загрузки оборудования.

Задача 8. Норма времени на одно изделие – 3 часа. Рабочие выполняют норму выработки на 107%. В цехе 24 станка, режим работы каждого – 259 дней в году, в две смены по 8 часов каждая. Потери машинного времени по плану составили 3%. Определите годовую производственную мощность цеха.

Задача 9. Определите годовую производственную мощность предприятия, если: режим работы предприятия – непрерывный; время простоев в плановых ремонтах –10 дней в году; три смены по 7 часов каждая; техническая производительность единицы оборудования – 30 мин на деталь; количество единиц оборудования – 10 шт.

Задача 10. Определите годовую производственную мощность бригады, выполняющей земляные работы. Численность бригады 15 человек; плановый фонд рабочего времени – 228 дней в году; продолжительность смены – 7 часов; норма выработки для звена в составе 3 человек – 0,3 м³/ч.

Задача 11. Предприятие, оснащенное 500 станками, работает с выходными и праздничными днями (254 дня) в 2 смены по 8,2 ч каждая. Время остановки оборудования на плановый ремонт – 41 тыс. станко-часов. Определите календарный, режимный и плановый фонды времени установленного оборудования на год.

Задача 12. Определите производственный план для бригады на планируемый год по следующим данным: численность бригады – 20 человек по плану, 15 человек в базисном периоде, плановый фонд рабочего времени на 1 человека – 1640ч, задание по росту производительности – 20%, объем продукции, выпущенной в базисном году, – 6000 м², фактически отработано в базисном году 1 человеком – 1858 ч.