Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Анализ технологичности детали.
Технологичная конструкция позволяет экономить затраты труда, повышать точность, использовать высокопроизводительное оборудование, оснастку и инструменты, экономить энергию. Чем более технологичной оказывается конструкция, тем совершеннее и дешевле будет ее производство. От правильного выбора заготовки зависит трудоемкость и себестоимость обработки. При выборе заготовок учитывают материал, форму, размер и массу детали, точность размеров, припуски на обработку, масштаб производства и периодичность повторения. Для определения размера заготовки необходимо назначить припуск на обработку поверхностей детали. Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск может быть назначен по соответствующим ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков. Одним из показателей, определяющих правильность выбранного метода получения заготовки, является коэффициент использования материала заготовки, который определяется по формуле: Км = mд/mзаг
Расчет массы заготовки 1. Исходные данные по детали 1.1. Материал – сталь 40ХГНМ 1.2. Масса детали - 0,19 кг. 2. Исходные данные для расчета 2.1. Масса поковки (расчетная) - 0,304 кг: расчетный коэффициент K p - 1,6; 0,19 × 1,6 = 0,304 кг. 2.2. Класс точности – Т3. 2.3. Групп а стали – M2. 2.4. Степень сложности – С3. Масса описывающей фигуры (расчетная) - 0,265 кг; G п: G ф = 0,304: 0,265 = 1,14. 2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская). 2.6. Исходный индекс - 9. 3. Припуски и кузнечные напуски 3.1. Основные припуски на размеры, мм: 1,0 - диаметр 25 мм и чистота поверхности 12,5; 1,0 - диаметр 34,5 мм и чистота поверхности 12,5; 1,4 - диаметр 14 мм и чистота поверхности 1,25; 1,0 - толщина 25 мм и чистота поверхности 12,5; 1,0 - толщина 15 мм и чистота поверхности 12,5. 1,0 - толщина 28 мм и чистота поверхности 12,5. 3.2. Дополнительный припуск, учитывающий отклонение от плоскостности – 0,2 мм. 4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения. 4.1. Размеры поковки, мм: диаметр 25 + 1,0 × 2 = 27 принимается ;
диаметр 34,5 + 1,0 × 2 = 36,5» ;
диаметр 14 + 1,4 × 2 = 16,8» ;
толщина 25 + (1,0 + 0,2) × 2 = 26,4 » ;
толщина 15 + (1,0 + 0,2) × 2 = 17,4 » ;
толщина 28 + (1,0 + 0,2) × 2 = 30,4 » ;
Расчет массы детали см3 см3 см3 см3 см3 см3 см3
Согласно стандартам ЕСТПП 14.201-83 и др. технологичность детали оценивается следующими коэффициентами: 1. Коэффициент унификации конструкции элементов детали Куэ = Qуэ/Qэ (2.5) где Оуэ - число унифицированных типоразмеров и конструктивных элементов (резьбы, отверстия, фаски, шлицы, зубья и т.п.) Оэ - общее число типоразмеров конструктивных элементов в изделии. При Куэ > 0.6 деталь относится к технологичным. Коэффициент точности Кт = 1- 1/Аср (2.6) где Аср - средний квалитет точности обработки При Кт < 0.8 деталь относится к весьма точным изделиям. Коэффициент шероховатости Кш. Кш = 1/Бср (2.7) Бср =(1*n1+2*n2+3*n3+12*n12)/(n1+n2+n3+n12) (2.8) где Бср - средний класс шероховатости (ГОСТ 2789-73) - Приложение 8 n1, n2,.... ni - число поверхностей соответствующего класса шероховатости. При Кш >0, 16 изделие относится к труднообрабатываемым Таблица для расчета коэффициентов технологичности детали «Вал-Шестерня»
0,89≥0,6
0,27≥0,16
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 1.1. Обоснование заданного типа производства. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций: Кзо=О/Р (2.9) где О - число различных технологических операций, выполняемых в течении месяца, Р - число рабочих мест. В массовом и крупносерийном производстве 1<Кзо<Кзо<Кзо.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-10-24; просмотров: 1490; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.142.174.235 (0.008 с.) |