Ассортимент материалов для изготовления деталей обуви

 

Таблица 3.1 Показатели физико-механических свойств материалов для наружных деталей (ГОСТ 939-88).[ см. Технология изделий из кожи / Фукин В.А., Калита А.Н.]

Кожа	Предел прочности при растяжении по партии, МПа	Предел прочности при растяжении по коже, МПа	Удлинение при напряжении 10МПа по партии, %	Напр. при появл. трещин лиц. слоя по партии, МПа, %	Толщина материала, мм
Опоек	26	16	15-25	21	0,8-1,1
Полукожник с естест. лицевой поверхностью	21	16	18-30	18,5	0,9-1,2
Шевро	18	13	15-35	13	0,7-1,0

 

Исходя, из приведенных выше показателей выбираем для базовой модели опоек. Этот материал обладает высоким пределом прочности, удлинением при напряжении и наибольшим показателем напряжения при появлении трещин. Такие качества обеспечат сапогам долгий срок службы с сохранением товарного внешнего вида. Толщина кожи 0,9мм.

 

Таблица 3.2 Показатели физико-механических свойств кож для подкладки (ГОСТ 940-81)[см. Технология изделий из кожи / Фукин В.А., Калита А.Н. ]

Кожа	Предел прочности при растяжении по партии, МПа, не менее	Предел прочности при растяжении по коже, МПа, не менее	Удлинение при напряжении, по партии, %	Напряжение при появлении трещин лиц. слоя по партии, МПа,	Толщина материала, мм
Свиная с естественной лицевой поверхностью	18,5	13	15-18	16	0,6-0,8
Велюр из свиных шкур	13	10	20-40	-	0,9-1,2
Козлиная	15	12	20-40	-	0,7-1,0

 

Сравнив данные таблицы 3.2, приходим к выводу, что свиная кожа с естественной лицевой поверхностью предпочтительнее, т.к. она обладает максимальным пределом прочности и хорошим показателем удлинения при напряжении. Оба эти параметра важны для качественной повседневной обуви. Толщина выбранной кожи 0,7мм.

Таблица 3.3 Показатели физико-механических свойств термопластических материалов для задников и подносков. [Технология изделий из кожи / Фукин В.А.]

показатель	Материал для подносков пленочный на базе транс-1,4- полиизопрена	Материал для подносков на нетканой основе с двусторонним нанесением клеевого слоя из сополимера бутадиона со стиролом	Материал для задников на тканевой основе с двусторонним нанесением клеевого покрытия на базе смол	Материал для задников на нетканой основе с двусторонним нанесением клеевого слоя из сополимера бутадиена со стиролом
Толщина, мм	0,6	1,1	1,2	1,13
Разрывная нагрузка, Н, в продольном направлении	94	219	269	220
Разрывная нагрузка, Н. в поперечн.направлении	69	217	154	360
Относит.удлинение при разрыве, %, в попереч. направлении	257	16	10	8,7
Жесткость, Н, в продольном направлении	1,05	>2,0	>2,0	1,14
Жесткость, Н, в поперечном направлении	0,75	>2,0	>2,0	1,08
Сопротивление расслаиванию склеек, Н/ мм, при Т=900 С	-	1,1	0,8	-

 

Сравнив приведенные в таблице 3.3 показатели, можно сделать вывод, что для повседневной обуви лучше выбрать материалы на нетканой основе. Они обладают наибольшей разрывной нагрузкой и небольшим относительным удлинением при разрыве в поперечном направлении. Это должно обеспечить долговечность и формоустойчивость обуви.

Таблица 3.4 Физико-механические свойства пористой резины марки ИШ черного цвета. [см. Технология изделий из кожи / Фукин В.А., Калита А.Н.]

Плотность, г/см3	0,3…0,5
Предел прочности при растяжении, МПа	2,5
Удлинение при разрыве, % не менее	200
Остаточное удлинение, % не более	15
Твердость, усл. Ед., пластин	38…60
Сопротивление истиранию, Дж/мм3, не менее	3,5
Прочность связи резины с тканью, Н/мм, не менее	2,4
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее, пластин	2,2
Усадка, %, не менее	1,9

 

Таблица 3.5 Физико-механические свойства пористой резины марки Е и непористой резины марки Д.[ Конструирование изделий из кожи / Зыбин Ю.П., Ключникова В.М.]

Показатели	Е	Д
Плотность, г/см3, не более	0,30-0,50	1,30
Твердость по ТМ-2 в усл. ед., не менее	40	75-85
Удельный показатель истирания, см3/квт*ч	950	1000

 

Обоснование выбора материалов