Расчет проветривания выработки

Для проветривания тупиковой выработки будем использовать вентилятор местного проветривания. Выработка проветривается нагнетательным способом.

. Расчет потребного количества воздуха на забой производится по следующим формулам:

а) по количеству людей, находящихся в забое, ^м3/_мин.

 

Q_n=q_л•n (23)

 

где: q_л - норма подачи свежего воздуха на 1 чел., ^м3/_мин.;

n - количество работающих людей в забое, чел.

 

Q_n=2•6=12 ^м3/_мин.

 

б) по выносу пыли, ^м3/_мин.

 

Q_n=60•S_св•V_min (24)

 

где: S_св - сечение проводимой выработки в свету, м²;

V_min - минимальная скорость движения воздуха, установленная ПБ, ^м/_с.

 

Q_n=60•17,5•0,25=262,5 ^м3/_мин.

 

в) по расходу ВВ, взрываемого из цикла в забое

 

Q_вв=21,4: t• Ö A•V (25)

 

где: t - время проветривания забоя, мин.;

A - количество одновременно взрываемого ВВ в комплекте шпуров, кг;

V - объем проветриваемой выработки, м³;

 

Q_вв=21,4: 30• Ö 111,5•48,96=52,7 ^м3/_мм.

 

. Определяем производительность вентилятора по формуле:

 

Q_вен= Q_заб•Р_у ^м3/_мин. (26)

 

где: Q_заб - количество потребного воздуха на забой, ^м3/_мин;

Р_у - коэффициент учитывающий утечку воздуха через трубопровод (1.15-1,25);

 

Q_вен=262,5•1,25=328,13 ^м3/_мин.

 

. Для трубопровода выбираем металлические трубы d=400мм. На основании полученных значений выбираем вентилятор марки ВМ - 6м.

 

Таблица 2. Техническая характеристика вентилятора ВМ - 6м.

№ п/п	Наименование показателей	Ед. измерения	Кол-во
1	Диаметр колеса	мм	600
2	Производительность	^м3/мин.
3	Оптимальная	^м3/мин.	340
4	Максимальная	^м3/мин.	480
5	Давление	Па
6	Оптимальное	Па	2600
7	Максимальное	Па	3400
8	Минимальное	Па	750
9	К.П.Д. вентилятора	м	600
10	Длина проветривания	м	600
11	Масса вентилятора	кг	350

 

Уборка породы в забое

Определяем взрываемый объем породы по формуле:

 

V_п=S_прl_шпх☺ (27)

V_п=18х3,2х0,85=48,96 м³

 

Уборка породы, т.е. ее погрузка производится погрузочной машиной 2ПНБ - 2

Определение производительности для 2ПНБ - 2

 

Р_m=60хV_лх☺_лхK_нх☼хt_п, ^т/_час (28)

 

где: V_л - объем нагребающей лапы, м³;

☺_л - количество лап, шт.;

K_н - коэффициент использования лап;

☼ - плотность горной породы, ^т/_м3

 

Р_m=60х0,2х0,5х3х0,33=11,8 ^т/_час

 

Определяем время уборки породы за цикл по формуле:

 

t_погр=S_прхlш_пх ^п/_р (29)

t_погр=18х3,2х0,85/11,8=4,1 часа

 

Принимаю время уборки породы равным 4 часа.

 

Проектирование цикличной организации работ и построение графика цикличности

1. По каждому рабочему процессу определяют объем работ на цикл по формулам:

Бурение шпуров определяем по формуле:

 

V_бур=Nxl_шп (30)

V_бур=40х3,2=128

 

Уборку породы из забоя определяем по формуле:

 

V_уб=S_прxl_шпх☺ (31)

V_уб=18х3,2х0,85=48,96

 

Крепление выработки бетоном:

 

V_кр=S_крxl_шпх☺ (32) V_кр=0,5х3,2х0,85=1,36

 

. По каждому рабочему процессу, входящему в цикл, определяем трудоемкость путем деления объема работ на принятую норму выработки:

 

q_i=V_i:H_i (33)

 

Определяем трудоемкость работ на бурение шпуров

 

q_шп=V_б:H_б, мин (34)

 

где: H_б - норма выработки на бурение шпуров

 

q_шп=128:1,95=65,6 мин

 

Определяем продолжительность выполнения бурения шпуров по формуле:

 

t_б=(q_бхT_см):(nхK₁) (35)

t_б=(65,6х7):(2х70)=3,28 часа

 

Определяем продолжительность времени на уборку

 

t_уб=(q_убхT_см):(nхK₁) (36)

t_уб=(25х7):(2х70)=1,25 часа

 

Определяем продолжительность времени на крепление по следующей формуле:

 

t_кр=(36х7):(2х70)=1,8 часа (37)

 

Суммарное время на продолжительность операций определяем по формуле:

 

Т_у=t_б+t_кр+t_уб+t_всп (38)

 

где: t_всп - время на вспомогательные работы

 

Т_у=3,28+1,8+1,25+0,67=7 часов

 

Определяем трудоемкость на уборку породы:

 

q_уб=V_уб:H_уб (39)

 

где: H_уб - норма выработки на уборку породы

 

q_уб=48,96:1,96=25 мин.

 

Определяем трудоемкость работ на крепление:

 

q_кр=V_кр:H_кр (40)

q_кр=1,36:1,98=0,6 часа

 

Определяем суммарную трудоемкость по формуле:

 

∑_q=q_б+q_кр+q_уб, мин (41)

∑_q=65,6+36+25=126,6 мин=2,11 ^чел/_час

 

Учитывая 30 минут проветривания и неучтенное время на вспомогательные работы, принимаю суммарную трудоемкость работ равной 3,5 часа

Определяем процент выполнения нормы выработки путем деления суммарной трудоемкости на принятое количество рабочих на один цикл:

 

К=(∑_q:n)х100% (42)

 

где: n - принятое число рабочих на цикл

 

К=(2х11):3х100%=70%