Норма обслуживания лентосоединительной машины оператором

 

В таблице приведен расчет занятости оператора лентосоединительной машины.

Время занятости оператора лентосоединительной машины Т_з.р

Наименование рабочего приема	Норма времени на один случай, с	Число случаев на машину за смену	Общее время за смену, с
1. Смена таза со сходящей лентой полным тазом 2. Укладка рулонов холстиков на транспортер 3. Маркировка рулона холстика 4. Сбор пустых катушек 5. Заправка магазина катушками 6. Ликвидация обрыва ленты 7. Обмахивание машины со стороны питания 8. Обмахивание станции управления, низа стоек, ограждений машины 9. Обмахивание компрессора и чистка вентиляционной охладительной сетки компрессора 10. Обирание пуха с чистителей плющильного вала 11. Чистка чистителей самогрузных валиков, обирание пуха с шеек самогрузных валиков 12. Обмахивание скатывающих валов 13. Подметание пола 14. Прочие работы	19 16 9 7 4 7 80 140 300 170 190 120 140	86,3 90 90 90 90 8 4 2 1 4 4 4 2	1639,7 1440 810 630 360 56 320 280 300 680 760 480 280 600
Итого		8635,7 с=143,9 мин

 

Повторяемость рабочих приемов за смену:

-  число сменяемых тазов с израсходованной лентой:

 

 

-  число рулонов холстиков, получаемых на одной машине:

 

 

-  ликвидация обрывов питающей ленты:

 

 

Коэффициент загруженности оператора лентосоединительных машин:

Максимальное число машин, которое может обслужить оператор:

 

 

Коэффициент занятости оператора:

 

 

При М=2 Кз = 0,02 и Кс = 1 норма обслуживания принимается равной М= 2 машинам и:

 

Расчет производительности гребнечесальной машины и нормы обслуживания машин оператором

Нормировочная карта гребнечесальной машины модели Е7/5

 

Линейная плотность холстика Тх, ктекс                        70

Масса рулона холстика Gх, кг                                                24

Линейная плотность ленты Тл, ктекс                                      4

Масса ленты в тазу, кг                                                    40

Диаметр таза Dт, мм                                                       600

Число сложений после вытяжного прибора d               8

Число выпускаемых машиной лент а_Л                           1

Длина питания F, мм/цикл                                              5,2

Выход гребенного очеса из холстика у, %                             17

Число циклов гребнечесания в минуту n_Г, мин^-1                    280

Число обрывов в час:

холстика и прочеса ч_ОХ                                                  0,4

ленты после вытяжного прибора ч_ОЛ                            2

Продолжительность смены Т_см, мин                                       480

Расчеты

Теоретическая производительность машины, кг/ч:

 

 

где у - выход очеса из холстика, %, или теоретическая производительность по длине выпускаемой ленты, кг/ч:

 

Норма производительности гребнечесальной машины, кг/ч:

 

 

где Кпв - коэффициент полезного времени машины:

 

 

где К_а - коэффициент, показывающий долю машинного времени в оперативном времени; К_б - коэффициент, показывающий долю оперативного времени во времени всей смены:

 

 

где t_ВН - вспомогательное неперекрываемое время, время простоя машины при ликвидации обрывов, расчет которого приведен ниже и представлен в табл. 2.1.

Машинное время наполнения таза лентой, мин:

 

 

Неперекрываемое вспомогательное время t_М, время простоя машины при ликвидации обрывов

Наименование рабочих приемов и работ	Норматив времени на один случай, с	Число случаев на один таз	Общее время перерывов в работе машины, с
Ликвидация обрывов холстика и прочеса Ликвидация обрыва ленты после вытяжного прибора	30 30	0,39 1,97	11,8 59,1
Итого			70,9 с = 1,18 мин

 

Число обрывов на машине за время t_М наполнения таза лентой:

-  обрывов холстика и прочеса:

 

 

-  обрывов ленты:

 

 

Неперекрываемое вспомогательное время включает только затраты времени на ликвидацию обрывов, так как работа по ставке питающих холстиков и съем наполненного таза с заменой пустым тазом выполняются без останова машины.

Потери из-за совпадений перерывов в работе гребнечесальных машин приняты равными 1,5% от машинного времени наполнения таза, мин:

 

 

тогда

 

Тогда

 

 

 

Расчет времени Т_б, затрачиваемого работницей на обслуживание рабочего места, приведен в табл. 2.2.

 

Время обслуживания рабочего места Т_б

Наименование работы	Норматив времени на один случай, с	Число случаев на машину за смену	Общее время за смену, с
1. Очистка камеры отходов 2. Очистка фильтра сетчатого барабана 3. Очистка верхнего гребня 4. Очистка движущихся верхних деталей машины 5. Очистка фотоэлектрических индикаторов для останова машины при сходе холстика 6. Очистка ограждений лентоукладчика внутри 7. Сбор пуха из фильтровальной камеры 8. Очистка зоны камеры отходов и задней части машины 9. Очистка воздуховода выпуска 10. Очистка вытяжного прибора, очистка пространства над верхней тарелкой 11. Очистка фильтра и уборка мусора и лотка фильтров камер 12. Очистка фильтра сетчатого барабана 13. Очистка лентосоединительного стола и наружных ограждений 14. Текущий ремонт и профосмотр 15. Отдых и личные надобности	20 45 210 240 260 30 35 200 180 300 160 40 100 600 360 -	2 1 2 2 1 1 4 1 1 1 1 1 2 1 2 -	40 45 420 480 260 30 140 200 180 300 160 40 100 600 720 10
Итого			3005 с = 50 мин

 

Норма производительности гребнечесальной машины:

 

 

в кг за смену:

 

 

или в км за 1 час:

 

 

в км за смену:

 

 

Норма производительности машины за смену в показаниях счетчика при соответствии одной единицы счетчика 1000 м ленты равна 70,23 единицам счетчика.

Плановая производительность гребнечесальной машины:

 

где Кро = 1-a_К/100; для гребнечесальных машин a_К = 5,5-6%, длительность работы между капитальными ремонтами и Кро = 0,94 - 0,945.