Обґрунтування вибору посадок для шліцьових з’єднань

 

Шліцьові з’єднання призначені для передачі крутячих моментів і осьових сил. Порівняно із шпонковими шліцьові з'єднання забезпечують краще центрування і більшу рівномірність розподілу навантажень по висоті зуба /шліця/, передають більші крутні моменти.

Шліцьові з'єднання бувають з прямим, евольвентним, трикутним профілем.

Розміри елементів шліцьового з'єднання стандартизовані. Шліцьові з’єднання з прямобічним профілем виготовлять за ГОСТ 1139-80 /СТ РВ.В 187-75 1 СТ РЕВ І88-75/, а з евольвентним - за ГОСТ 6033-60 /СТ РЕВ 269-76; СТ РЕВ 268-76; СТ РЕВ 269-76/.

Шліцьові з'єднання трикутним профілем широкого поширення не набули.

Основні параметри шліцьового з'єднання з прямобічним профілем показано на рис. 9.1.

 

 

 

Шліцьові з'єднання характеризуються зовнішнім діаметром D, внутрішнім діаметромd, шириною b шліця, числом шліців /зубів/ z. 3'єднання бувають трьох серій: легкої, середньої і важкої.

Залежно від експлуатаційних і технологічних вимог центрування вала і втулки досягається одним з трьох методів: за зовнішнім діаметром D; за внутрішнім діаметром d і боковими сторонами b шліців.

Центрування за зовнішнім діаметром D /рис.9.2,а/ рекомендується тоді, коли твердість втулки дає змогу обробляти протягуванням. Цей спосіб найбільш простий і економічний.

Центрування за внутрішнім діаметром d /рис. 9.2,б/ доцільне, коли втулка має високу твердість і точний розмір можна дістати при шліфуванні діаметра d. Вал обробляють на шліцьошліфувальному верстаті.

Центрування за боковими сторонами шліців /рис.9.2, в/ не забезпечує точного центрування вала і втулки, але дає найрівномірніший розподіл сил між шліцями. Метод центрування рекомендується для з'єднань у механізмах, які передають великі крутячі моменти або знакозмінні навантаження. Він забезпечує найменші зазори між боковими поверхнями зубів і западин.

 

Рис. 9.2

 

Допуски й посадки. ГОСТ 1139-80 /СТ РЕВ 187-75 і СТ РЕВ І88-75/ регламентує допуски на розміри Повний /сумарний/ допуск /рис.9.3/ дорівнює сумі похибок розміру, форми і розміщень поверхонь. Наприклад:

 

 

де  - відповідно похибки розмірів, форми і розміщень.

Рекомендовані поля допусків втулок:

 

Рис.9.3

 

Стандартом передбачені також рекомендовані поєднання полів попусків валів і втулок, які утворюють посадки.

Визначаємо розміри елементів шліцьового з’єднання.

 

.

 

Розшифровка позначень посадки.

b  спосіб центрування за боковими сторонами шліців b:

Втулка ,

вал ;

z = 8  число шліців;

d = 46  внутрішній діаметршліца;

D = 54  зовнішній діаметршліца;

b = 9  ширина шліца.

Визначаємо розмірні характеристики шліцьового з’єднання. Результати наведено в таблиці 9.1.

Таблиця 9.1 Розмірні характеристики шліцьового з’єднання

Елементи з’єднання	Номінальний розмір	Поле допуску	Граничне відхилення, мм		Граничний розмір, мм		Допуск розміру мм
			ES (es)	EI (ei)	Максимальний	Мінімальний
Отвір	46	H11	0,160	0	46,160	46	0,160
Вал	46	-	-	-	-	-	-
Ширина впадин отвору	9	F8	+0,035	+0,013	9,035	9,013	0,022
Товщина шліца вала	9	f8	-0,013	-0,035	8,987	8,965	0,022
Отвір	54	H12	0,300	0	54,300	54	0,300
Вал	54	a11	-0,340	-0,530	53,660	53,470	0,190

 

Схема розміщення полів допусків шліцевого з’єднання див. Додаток Ж