Пуск и остановка, в том числе при аварийных ситуациях

Кнопки пуска и остановки станка расположены рядом, чтобы можно было легко и надежно манипулировать ими без изменения рабочего положения, причем кнопка остановки станка располагается ниже органа управления пуском станка. Кнопка управления аварийной остановкой после включения остаеться в положении, соответствующем остановке станка до тех пор, пока она не будет намеренно возвращена рабочим в исходное положение, и иметь форму грибовидного толкателя увеличенного размера.

На разрабатываемом станке кнопки окрашивают в следующие цвета:

· красный – кнопки «СТОП», «ОТКЛЮЧЕНО» и аварийная, служащая для остановки станка;

· зеленый – кнопки «ПУСК», «ВКЛЮЧЕНИЕ».

Неисправности в энергоснабжении

Станок конструируется таким образом, чтобы при прекращении подачи энергоснабжения, это не привело к возникновению опасных ситуаций для работающего, таких как:

· самопроизвольный пуск станка при восстановлении энергоснабжения;

· невыполнение уже выданной команды на остановку;

· задержка автоматической или ручной остановки движущихся частей станка;

· выход из строя защитных частей станка.

Неполадки в системе управления

Система управления предусматривает ошибки в логических схемах либо неполадки при повреждении цепи управления и не приводит к возникновению опасных ситуаций.

Неполадки системы управления не вызывают:

· самопроизвольного пуска станка без выдачи команды;

· невыполнения поданной команды на остановку;

· падения или выбрасывания подвижных частей станка или обрабатываемых деталей;

· задержки или невыполнения команд для автоматической или ручной остановки станка или его механизмов;

· снижения эффективности защитных средств станка.

 

Требования к конструкции станка и их элементам

Предотвращение падения или выбрасывания из станка предметов

Для изготовления станка применяют материал, имеющий достаточную сопротивляемость усталости, старению, коррозии и износу, выдерживающий рассчитанные нагрузки во время выполнения технологической операции. Зона резания и элементы станка закрыты кожухами, которые предотвращают возникновение травматизма при их разлезании, разрушении, распаде.

Конструкция станка исключает опасности, вызываемые падающими и выбрасываемыми из станка предметами (заготовки, инструмента, стружки, охлаждающих жидкостей).

Требования к качеству наружных поверхностей

Все подвижные части станка, которые могут травмировать работающего, а также их оснастка изготавливаются без острых кромок и углов. На поверхностях торцев высотой до 70 мм допускается сплошная окраска поверхности желтым сигнальным цветом, а на поверхностях торцев высотой 150 мм - в виде полосы такого же цвета шириной 20-30 мм по периметру торца.

Требования к подвижным частям станка

Конструкция, изготовление и расположение подвижных частей станка исключают ситуации, представляющие опасность для работающего. При наличии неустранимых опасностей станок оснащен защитными устройствами.

Выбор защитных устройств проводят в соответствие с функциональным назначением подвижных частей станков:

· подвижные части для передачи силы (приводные шкивы, приводные ремни, зубчатые колеса, рейки, валы и т.д.);

· подвижные части, принимающие участие в рабочем процессе (режущий инструмент, вспомогательный инструмент, оснастка, заготовки и т.д.).

Требования к устройству для перемещения, установки и закрепления заготовок и инструмента

Конструкция устройств для закрепления приспособлений (патронов, планшайб, оправок, насадных головок) разрабатывается так, чтобы не произошло самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивании съемных элементов при реверсировании вращения.

В многоцелевом фрезерно-сверлильно-расточном станке, механизм перемещения инструмента из магазина в шпиндель или резцовую головку и обратно обеспечивает надежный захват инструмента, исключающий его выпадение при перемещении. Конструкцией станка предусмотрены устройства, не допускающие самопроизвольного опускания шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов, поперечин и других подвижных частей.