![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Главные механические характеристики модуля.
-наибольший диаметр сверления, максимальное число оборотов шпинделя, скорость быстрых перемещений, время смены инструмента от стружки до стружки и размеры стола (для вертикальных сверлильно- фрезерно расточных станков); - диаметр расточного шпинделя, максимальное число оборотов шпинделя, скорость быстрых перемещений, время смены инструмента от стружки до стружки и размеры стола (для горизонтальных расточных станков); Если вы обратили внимание, что в основных параметрах указаны параметры, которые в основном влияют на производительность ГПМ. Для базовых моделей в современных ГПМ частота вращения шпинделей достигает 6-8 тыс. об./ мин, скорости быстрых перемещений 40-60м/мин и более, время смены инструмента от стружки до стружки 1,5 – 3 сек. Эти показатели во многом зависят от габаритов станков, моделей. - Наличие инструментального магазина повышенной емкости 40 - 140 позиций. Является обязательным условием функционирования ГПМ для обработки корпусных деталей. Для поддержания непрерывного цикла обработки на ГПМ необходима автоматическая смена инструмента (АСИ), резервирование инструмента, автоматическая или ручная система замены в магазине изношенного инструмента и возможность управление этим процессом с помощью ЭВМ верхнего уровня. По этому одним из основных параметров ГПМ является время смены инструмента от стружки до -16- стружки и определяется оно расчетным путем по стандартной методике для определенных станков. Это время является временем холостых ходов и учитывается при расчетах производительности ГПМ, вот почему его важно знать и конструкторы прилагают все усилия, чтобы его уменьшить. - Наличие устройства автоматической смены заготовок. Является также обязательным условием функционирования ГПМ. Для поддержания непрерывного цикла обработки на ГПМ необходима автоматическая смена заготовок (АСЗ). При этом она должна иметь возможность принимать с транспортно-накопительной системы ГПС заготовки и отдавать в нее обработанные детали и управление этим процессом с помощью ЭВМ верхнего уровня. Важнейшей ее характеристикой является время смены палет. Это время является также временем холостых ходов и учитывается при расчетах производительности ГПМ, вот почему его важно знать и конструкторы также стремятся при новых разработках его уменьшить.
- Наличие автоматизированной системы уборки стружки и сбора и очистки эмульсии. Автоматизированная уборка стружки обеспечивается путем ее смыва в зоны, где расположены стружкотранспортеры и далее с их помощью в контейнеры для сборки стружки. При глубоком сверлении, применяется часто подача эмульсии через осевое отверстие в шпинделе, далее через осевое отверстие в сверле, в зону обработки. В этих случаях эмульсия очищается фильтрами. Для прецизионных станков температура эмульсии поддерживается с помощью холодильных установок 22 градуса по Цельсию +/- 2 градуса. - Наличие централизованной автоматической смазки опор шпинделя, направляющих и других узлов. Для смазки направляющих скольжения или качения применяется импульсная смазка с подачей с помощью дозаторов масла в точки смазки. При этом конструкция дозаторов такова, что масло поступает последовательно порциями от первой до последней точки. Подача масла в последней точке контролируется бесконтактным индуктивным датчиком, срабатывание которого контролирует УЧПУ. При отсутствии сигнала от датчика УЧПУ сообщает оператору о неисправности в системе смазки. Для шпинделей с низкой частотой вращения до 6-х тыс.об./мин применяют смазку с непрерывной подачей масла в зону расположения подшипников, при более высоких частотах - пневмомасленную смазку со строго -17- дозированной подачей масла непосредственно на дорожки качения подшипников. Специальная система подает в трубочки в зависимости от частоты вращения шпинделя строго дозированную порцию масла и прогоняет ее с помощью воздуха к месту назначения. Через определенный промежуток времени процесс повторяется. Циклом управляет процессор, который также контролирует температуру подшипников (фирма Тимкен, ФРГ). 5.1.2. Основные требования к конструкции ГПМ. ГПМ требуют высокой точности позиционирования по осям, при дискретности отсчета перемещения 1 мкм для большинства станков, а в базовом исполнении, точность позиционирования по осям должна быть не менее +/- 5 мкм. по европейским стандартам VDI. Наши стандарты менее жесткие и зависят от моделей станков и их габаритов и колеблются для, сравнимых вариантов для станков, например, сверлильно-фрезернорасточных в пределах +/-7-10мкм.
-18- жесткий шпиндель с короткими кинематическими цепями, широким диапазоном частоты вращения за счет частотно-регулируемого главного привада. Эти конструктивные особенности позволяют значительно увеличить статическую и динамическую жесткость привода. И так, основные требования, предъявляемые к конструкции, которые должны быть выполнены при проектировании ГПМ: 1. Должна быть обеспечена высокая жесткость базовых деталей упругой несущей системы при максимально возможном снижении их масс. 2. Бесступенчатое регулирование скорости подач и частоты вращения шпинделя. Применение частотно-регулируемых приводов подач и главного привода с высокой статической и динамической жесткостью. Патроны токарных станков должны быть оснащены автоматическим зажимом детали. 3.Привода подач должны иметь короткие беззазорные кинематические цепи с высокой осевой и радиальной жесткостью. 4. Направляющие (качения, скольжения, гидростатические) должны иметь малый коэффициент трения, высокую твердость и высокую износостойкость
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-08; просмотров: 223; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.104.24 (0.01 с.) |