![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет технически обоснованных норм времени ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5
Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом. Расчёт норм времени на операцию 010 Программная. В серийном производстве норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле: Тш-к = Тшт + Тп.з/n, (2.12.1) где Тшт – норма штучного времени, мин.; ТПЗ – норма подготовительно-заключительного времени, мин; n – количество деталей в настроечной партии (принимаем n=144).
Тшт =(Тца + Тв×Ктв)×(1 +
где Тца – время цикла автоматической работы станка по программе, мин; αтех, αорг, αотл - время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности.
Тца=То+Тмв (2.12.3)
где То-основное (технологическое) время на обработку одной детали, мин; Тмв-машинно-вспомогательное время по программе,мин,Тмв=0,3мин; Тца=24,6+0,84=25,44 мин; Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы и рассчитывается по формуле;
Тв = Тв.у + Тв.оп + Тв.изм; (2.12.4)
где Тв.у – время на установку и снятие детали, мин; 0,32 мин – на установку [3;с.76,карта 13]; 0,15 мин - на очистку приспособления от стружки [3;с.76,карта 13]; 0,45 мин - на закрепление и открепление деталей [3;с.76,карта 13]; Тв.у=0,45+0,32+0,15=1,05 мин. Тв.оп – вспомогательное время, связанное с операцией[3;с.79,карта 14]; 0,04 мин – включение и выключение станка; 0,12 мин – проверка прихода инструмента в исходное положение; 0,13 мин –на включение и выключении СОЖ; 0,04 мин – на закрытие и открытие щитка;
Тв.оп= 0,03+0,12+0,13+0,04=0,33 мин;
Тв.изм –вспомогательное время измерения [3;с.80, карта15];
Тв.изм=0,1+0,07+0,1+0,1+0,07+0,1+0,13+0,07+0,28=1,02 мин; Тв=0,43+0,33=0,76 мин; Время на техническое, организационное обслуживание, личные надобности [с.90,карта16]
Рассчитаем норму штучного времени:
Тшт= (25,44+1,05∙0,7)∙(1,023)+0,29=27,01 мин;
Рассчитаем норму подготовительно-заключительного времени.[с.101,102 карта25] 9 мин – на получение наряда, чертежа, приспособления, инструментов; 4 мин – ознакомление с чертежом; 2 мин – инструктаж мастера по технике безопасности; 4 мин – установка и снятие приспособления; 2 мин – перемещение стола в зону удобную для наладки; 0,2 мин - установление исходных режимов работы; 1,25 мин – установка и снятие инструментального блока в магазине;
1,0 мин - установка программоносителя 1,2 мин - проверка работоспособности считывающего устройства 1,6 мин - установка исходных координат 2,9 мин - на отработку программы. Следовательно Тп.-з=24,02 мин.
Тш-к=27,01+24,02/90=27,04 мин; Нормы времени на остальные операции сводим в таблицу 2.12.1 Таблица 2.12.1 – Сводная таблица норм времени
Определение потребного количества оборудования и определение коэффициента его загрузки Необходимое количество станков для выполнения операции, рассчитывается по формуле [4, с. 19]
где N – годовая программа выпуска заданной детали, шт;
Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле [1, с. 19]
где
Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования на участке Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования на участке определяем по формуле
n
где m – количество операций технологического процесса К
Так как полученный средний коэффициент загрузки оборудования ниже рекомендуемого (0,14 < 0,65…0,75), то данный участок следует догрузить. Количество операций дозагрузки рассчитываем по формуле [1, с. 184]
Для станков п/а
Определяем коэффициент загрузки станков с догрузочными операциями Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования
Рисунок 2.13.1 – График загрузки оборудования
КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 672; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.219.228.156 (0.013 с.) |