Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
С какой целью осуществляется диффузионное насыщение стального изделия С поверхности углеродом, какова толщина диффузионного слоя в большинстве изделий общего машиностроения.
Диффузионное насыщение позволяет иметь износостойкую рабочую поверхность, и коррозионно-механическую стойкость детали. Толщина слоя обычно составляет 0,5-1,8мм Нужна или не нужна термическая обработка после цементации; если нужна, то какая? Для получение нужных механических свойств после цементации необходима дополнительная термическая обработка. Для тяжело нагруженных трущихся деталей, испытывающие в условиях работы динамическое нагружение применяется сложная термическая обработка, состоящая из двух последовательно проводимых закалок и низкого отпуска. Для деталей менее ответственного назначения после цементации используется термическая обработка, состоящая из одной закалки и низкого отпуска. Что представляет собой насыщающая среда при азотировании стали? Проводится в атмосфере аммиака(смеси азота и аммиака, диссоциированного аммиака и т. д.), который, разлагаясь при температуре 500-5500 поставляет активный атомарный азот диффундирующий в поверхность детали. Укажите интервал температур для низкотемпературного азотирования на высокую твердость? При температурах 500-600o С Нужна ли термическая обработка изделий после азотирования; если нужна, то какая? Азотирование является окончательной обработкой готовых деталей, никакой термической обработки после азотирования не проводят.(???) Термическая обработка инструментальных сталей после азотирования производится по следующему режиму: закалка с температур 1000–1050 °С и затем, для повышения ударной вязкости, первый отпуск выполняется при температуре 350 °С, а последующие — при 560 °С. Какие стали следует применять для азотирования на высокую твердость, как они называются, чем легированы и какой твердости можно достичь? Следует применять легированные стали. Легированные стали с содержанием хрома, никеля, алюминия и молибдена после азотирования имеют поверхностную твердость HV 850—1200. Это достигается за счет образования мелкодисперсных нитридов на поверхности детали (химических соединений азота с элементами AlN, GrN, Cr2N, MoN). В отличии от цементации высокая твердость азотированной поверхности получается не за счет мартенсита, а за счет очень твердых нитридов. Поэтому для азотирования берут среднеуглеродистые стали содержащие сильные нитридообразующие элементы (Al, Cr, Mo). Классическая сталь для азотируемых деталей 38ХМЮА.
70)Что такое ионное азотирование и как оно реализуется на практике? Ионное азотирование - это разновидность химико-термической обработки при температурах 500-600o С, обеспечивающей диффузионное насыщение поверхностного слоя стали и чугуна азотом. Применяется для поверхностного упрочнения (повышение износостойкости и антикоррозионных свойств) всех конструкционных и инструментальных сталей В чем состоит основное преимущество ионного азотирования перед обычным(классическим)? Ионное азотирование имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным азотированием:
72)С какой целью на практике применяется алитирование стальных изделий? Алитирование, алюминирование— насыщение (покрытие) поверхности стальных деталей алюминием для защиты от окисления при высоких температурах (700—900°С и выше) и сопротивления атмосферной коррозии и в морской воде. Один из методов упрочнения машин. ! Целью алитирования является повышение окалиностойкости изделий (до 800–900 °С), коррозионной стойкости в атмосферных условиях и морской воде.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; просмотров: 107; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.133.149.180 (0.005 с.) |