Структурная схема пиролизного комплекса

Для переработки больших объемов отходов возможна модульная компоновка производственной линии, что позволит проводить ремонтные работы, не останавливая производство в целом.

Модульный тип производства выгоден с технической и экономической стороны. При незначительном изменении конструкции промышленной линии, по желанию Заказчика могут перерабатываться практически любые углеродосодержащие отходы.

Около 10% от общего объема получаемого горючего газа расходуется на собственные нужды для поддержания производственного процесса. Остальной объем используется для теплоснабжения предприятия, получения горячей воды для технологических и бытовых целей, для выработки электроэнергии. Жидкое топливо может использоваться в качестве печного топлива для котельных или как добавка к дизельному топливу, например для заправки тракторов.

Глубокая переработка, в частности в блоке плазменной конверсии, полученного газа и жидкой фазы дает возможность для получения различных производных продуктов (бензина, дизельного топлива и др.), а также увеличить объем газа и его калорийность.

Встроенные в технологическую цепочку плазмотроны при использовании низкотемпературной плазмы позволяют модифицировать различные технологические процессы и повысить качество продукции.

 

Плазменная конверсии газообразного и жидкого углеводородного сырья

С выхода пиролизного комплекса газовая и жидкая фазы поступает в накопители для последующей конверсии их в плазмохимическом реакторе.

Преимуществом применения в данном проекте блока многокомпонентных плазменных конверторов является возможность улучшения качественных показателей конечных продуктов. Причем плазменные конверторы практически не требовательны к фракционному составу исходных компонентов смеси (влажность, примеси), позволяют газифицировать даже тяжелые углеводородные фракции за счет быстрого высокотемпературного пиролиза.

В плазменном блоке-реакторе возможна переработка нескольких компонентов сырья различного фазового состояния, получаемого из пиролизного реактора – тяжелые и легкие жидкие углеводородные фракции, газообразные продукты, в том числе неочищенные с парами жидких фракций.

Применение плазменных конверторов позволяет обеспечить разрыв межмолекулярных связей жидкого и газообразного углеводородного сырья путем быстрого высокотемпературного пиролиза исходных компонентов с последующим синтезом новых веществ, отличающихся по своим физико-химическим свойствам от первоначальных.

Дальнейшая переработка в блоках охлаждения и разделения фаз позволит получить различные виды топлива – высококалорийный газ, а также метанол, бензин.

Режим частичного воспламенения	Режим полного воспламенения	Режим максимальной газификации

Изменяя энергетику плазменного разряда и количественные соотношения плазмообразующих и разлагаемых компонентов, условия охлаждения на выходе реактора можно в широких пределах изменять физико-химические свойства и качественные показатели конечных продуктов.

Плазмохимические методы переработки углеводородов имеют ряд преимуществ перед традиционными термокаталитическими - не требуют применения катализаторов, высоких давлений и температур.

В нагретых до высоких температур ионизированных газах могут интенсивно, в доли секунды, протекать химические реакции, не происходящие или очень медленно протекающие в других условиях.

Особенностью многокомпонентных конверторов является возможность осуществлять управляемую переработку нескольких исходных компонентов сырья в многоуровневом плазменном реакторе определенной конструкции с последующим синтезом качественно новых продуктов на выходе устройства охлаждения.

Процесс пиролиза исходного углеводородного сырья в многокомпонентном плазменном конверторе является полностью контролируемым за счет автоматизации управления режимными параметрами процесса конверсии в реакторе и генераторе низкотемпературной плазмы.