Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет литниково-питающей системы
Одним из важнейших условий получения качественной отливки является правильное устройство литниковой системы. Правильно построенная литниковая система должна удовлетворять следующим требованиям: - обеспечивать хорошее заполнение формы металлом и питание отливки в процессе ее затвердевания; - способствовать получению отливок с точными размерами, без поверхностных дефектов; - расход металла на литниковую систему должен быть минимальным; - способствовать направленному затвердеванию отливки; - обеспечивать удобство формовки и легко отделяться от отливки. Исходя из предварительной компоновки отливок в форме, располагаем две отливки горизонтально с подводом питания в торец. Расчет литниково-питающей системы осуществляем по методу Озанна-Диттерта [2]. Для сужающихся литниковых систем, площадь наименьшего сечения Fn находят по формуле: , (4.1) где G – масса отливки с литниковой системой, кг; ρ – плотность заливаемого расплава, кг/м3; τ – продолжительность заливки формы, с; μ – коэффициент расхода расплава, учитывающий потери на трение, повороты в литниковой системе; g – ускорение свободного падения, м/с2; Нр – расчетный статический напор, м. Значение коэффициента расхода литниковой системы (μ) определяют по справочным таблицам. Для чугуна при заливке в сырую форму применяют μ = 0,35 – 0,50; в сухую – 0,41 – 0,60. Для расчета принимаем следующие данные: G = 175 кг (с учётом припусков и уклонов); ρ = 7100 кг/м3; μ = 0,4; g = 9,8 м/с2. Продолжительность заливки формы (τ) определяют по формулам, полученным в результате обобщения опыта работы различных литейных цехов. Для сложных по конфигурации, тонкостенных отливок массой до 500 кг время заливки рекомендуется определять по формуле: , (4.2) где S — коэффициент, зависящий от толщины стенки отливки; при толщине стенок 2,5 – 3,5; 3,5 – 6,0 и 8 – 15 мм соответственно равен 1,66, 1,85 и 2,2. По формуле (4.2) определяем время заливки: с. Расчетный статический напор Нр зависит от типа литниковой системы, положения отливки в форме, способа заливки и других факторов и определяется из соотношения: , (4.3) где Н0 — высота стояка от уровня металла в литниковой воронке или чаше до места подвода металла в форму, м; Р — расстояние от верхней точки отливки до уровня подвода расплава в форму, м;
С – высота отливки в форме, м. По формуле (4.3) определяем статический напор Нр: м. По формуле (4.1) рассчитываем площадь сечения питателя (Fп): м2; м2. Площади сечений других элементов литниковой системы для отливок из серого чугуна рассчитываем из соотношения: Fп: Fшл: Fст = 1: 1,2: 1,4, (4.4) где Fшл — площадь сечения шлакоуловителя; Fст — площадь сечения стояка в самом узком месте. Определяем площади сечения шлакоуловителей и стояка для двух отливок из соотношения (4.4):
Находим массу питателей и шлакоуловителей: Массовый расход металла можно определить из выражения: , (4.5) где G – масса отливок в форме, кг; τ – продолжительность заливки, с. Продолжительность заливки (τ) определяется по формуле (4.2). По формуле (4.5) определяем массовый расход металла mτ ср.: По значению mτ нач. выбираем номер и размеры литниковой воронки, при массовых расходах до 10 кг/с применяют формованные литниковые чаши (рисунок 1.3), номер и размеры которых определяем по номограмме (рисунок 1.2, б) и таблицы 1.5 [2]: Чаша № 3: dст.в.= 40 мм, масса металла в чаше = 21,5 кг, a = 240 мм, b = 140 мм, c = 80 мм, e = 40 мм, f = 8 мм, g = 24 мм, g´ = 16 мм H = 130 мм, i = 5 мм, k = 32 мм, k´ = 24 мм, l = 32 мм, m = 45 мм, Rbx = 10 мм, p = 56 мм. На рисунке 4.1 представлен эскиз формованной литниковой чаши-нарощалки, обеспечивающей расход металла до 10 кг/с.
Рисунок 4.1 – Эскиз формованной литниковой чаши-нарощалки, обеспечивающей расход металла до 10 кг/с
Высота стояка Нст = 300 мм. По ГОСТ 3212-92 определяем величину уклона – 20´ и 3,65 мм, тогда нижний диаметр стояка dн = 40 + 7,3 = 47,3 мм. Определяем массу стояка: Масса литниковой чашы-нарощалки известна из таблицы 1.6 [1]: 21,5 кг. Таким образом, масса литниковой системы будет равна: Определив массу литниковой системы, по формуле (4.2) уточняем время заливки, а по формуле (4.1) – площадь сечения питателя.
Уточняем площади сечений шлакоуловителя и стояка: Уточняем массу питателя и шлакоуловителя: По формуле (4,5) уточняем массовый расход металла mτ ср.: Номер литниковой воронки не изменился, следовательно, не изменилась и масса стояка и литниковой воронки.
Таким образом, уточнённая масса литниковой системы будет равна: %, что меньше чем 3 %. На основании полученных результатов: расчета литниково-питающей системы, определения припусков на механическую обработку и других литейно-модельных указаний, а также исходя из выбранной технологии изготовления отливки «Стакан» с использованием пакета SolidWorks 2012, были построены 3D модели отливок с литноково-питающей системой формы в сборе (рисунок 4.2), которые необходимы для выполнения моделирования литейных процессов.
ПРОЦЕСС МОДЕЛИРОВАНИЯ
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; просмотров: 2022; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.128.226 (0.008 с.) |