Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением

1. Причины взрывов сосудов, работающих под давлением. Работа и мощность взрывов.

2. Разделение на пуск в работу сосудов, работающих под давлением. Виды и сроки технического освидетельствования.

3. Условия безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Расчет предохранительных клапанов, мембран.

4. Баллоны для сжатых, сжиженных газов. Хранение баллонов. Требования к ним.

I. Сосуды, работающие под давлением – герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.

Основная опасность при эксплуатации – физический взрыв.

Причины взрывов:

· ошибки, допущенные при проектировании и изготовлении сосуда;

· дефекты материалов, потеря прочности в результате местных перегревов, ударов;

· превышение рабочего давления;

· отсутствие клапанов, мембран, запорной и отключающей арматуры;

· недостаточная квалификация персонала;

· отсутствие технического контроля.

Работа при взрыве:

Правила устройства и безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением, регламентируют деятельность нанимателей, связанные с проектированием, изготовлением и т.д. сосудов.

Если давление более 0,07 МПа, то сосуды попадают под эти правила.

В зависимости от давления, температура и среды внутри сосуда все сосуды делятся на четыре группы (самая опасная первая группа).

II. Необходимо получить разрешение на пользование новым сосудом (регистрация). Для этого необходимо:

- паспорт;

- схема включения;

- акт монтажа.

С этим обращаются в Госнадзор.

Периодически сосуды должны проходить технические освидетельствования (осмотры: внешние и внутренние) и гидравлические испытания (чаще всего водой для поиска утечек).

Зависит от среды (агрессивная - чаще) от одного раза в год до двух раз в год. Гидравлические испытания: один раз в восемь лет. Инспектор: от одного раза в 4 года, до одного раза в 8 лет.

На сосуд наносится краской на видном месте после разрешения на эксплуатацию:

- наименование или технический индекс сосуда;

- регистрационный номер;

- разрешенное давление;

- число, месяц и год следующих осмотров и гидравлические испытания.

III. Условия безопасной эксплуатации:

- квалифицированный обслуживающий персонал;

- инструктаж, проверка и обучение;

- освидетельствование;

- надзор и контроль.

Для управления работой и обеспечения безопасности эксплуатации, сосуды должны быть снабжены:

- запорной арматурой;

- приборами для измерения давления и температуры среды;

- указателями уровня жидкости;

- предохранительные устройства (клапаны, разрывные мембраны).

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случае:

- при повышении давления;

- при выходе из строя предохранительного устройства;

- при обнаружении не плотностей, выпучин, разрывов прокладок;

- при неисправности контрольно-измерительных аппаратов;

- при возникновении пожара.

IV. К передвижным сосудам относятся баллоны, цистерны и бочки, предназначенные для хранения и перевозки сжатых (О₂, Н₂, N₂, воздух и другое), сжиженных (Cl₂, NH₃, бутан, пропан, H₂S, CO₂ и другое) и растворенных газов (ацетилен).

Основными причинами аварий являются:

- ошибки при изготовлении;

- низкое качество или осадка пористой массы в ацетиленовых баллонах;

- превышение давления;

- нагревание баллонов;

- отсутствие четкой окраски и маркировки баллонов;

- попадание масла в выходные отверстия вентиля кислородных баллонов и другое.

Резьба правая левая и левая.

Каждый сосуд имеет клеймо:

- товарный знак изготовителя;

- номер;

- масса;

- дата изготовления и год следующего освидетельствования;

- рабочее и пробное гидравлическое давление, МПа;

- вместимость, л;

- клеймо ОТК.

N₂ – черный, ацетилен – белый.