![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Совершенствование приемов и методов труда
Основные этапы работ по изучению, проектированию и внедрению рациональных приемов и методов труда: 1. Подготовительный. На этом этапе выбираются способ и средства изучения труда.
2. Анализ существующего трудового процесса и проектирование рационального трудового процесса. 3. Внедрение рациональных приемов и методов труда. Формы распространения передовых приемов и методов труда: 1. Производственно-техническое обучение: а) систематическое; б) целевое (школа передового опыта). 2. Производственный инструктаж. 3. Обучение в форме наставничества. 4. Пропаганда опыта передовиков. Коэффициент, характеризующий рациональность труда:
где: t ср - затраты времени на выполнение приемов, среднее по группе изучаемых рабочих; t п - затраты на выполнение приемов в среднем по передовым рабочим; Q - повторяемость или объем выполненных работ; r - численность исполнителей; T см - продолжительность смены. Условия труда Под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Факторы: 1. Санитарно-гигиенические: - температура; относительная влажность; давление окружающей среды; скорость движения воздуха; загазованность; запыленность; излучение; освещенность; шум; вибрация. 2. Психофизиологические: - нервно-психическая нагрузка: напряжение внимания, слуха, мышления; физическая нагрузка; рабочая поза; монотонность; темп работы. 3. Эстетические: - художественно-конструкторские качества оборудования, инструмента, приспособлений, спецодежды; архитектурно-художественное оформление производственного интерьера (окраска стен и пола); функциональная музыка. Группы тяжести: 1. Комфортные условия труда. 2. Нормальные. 3. Условия, не совсем благоприятные. 4. Неблагоприятные. 5. Особо неблагоприятные (значительно тяжелые условия, приводящие к заболеваниям). 6. Работы с недопустимыми условиями труда. Коэффициент по условиям труда:
где: Уф - фактическое состояние характерных условий труда на i-ом рабочем месте; Ун - параметры условий труда по нормативам; n - число рабочих мест. к ут£1; a £1. Подготовка и повышение квалификации кадров Формы повышения квалификации кадров: 1. производственно-технические курсы; 2. школы по обучению рабочих вторым и смежным профессиям; 3. курсы целевого назначения; 4. школы передового опыта; 5. кружки экономических знаний. Дисциплина труда и развитие творческой активности трудящихся Могут входить соревнование, кружки качества и т.п. Коэффициент трудовой дисциплины:
где: Т пот - суммарные потери времени в результате нарушения трудовой дисциплины; r - численность рабочих; Т - период исследований. Нормирование труда При установлении норм, необходимо руководствоваться определенными принципами: 1. Общегосударственный подход к нормирования (норма должна отражать общественно необходимые затраты труда). 2. Необходимость единства норм труда на одинаковые работы, выполняемые в аналогичных организационно-технических условиях. При этом безразлично, на каких предприятиях приняты эти нормы. 3. Обеспечение прогрессивности норм. 4. Установление норм на все виды труда, нормирование труда всех работников. 5. Привлечение трудящихся к разработке норм. Нормативы подразделяют: - общемашиностроительные; - отраслевые; - заводские. При разработке норм учитываются организационно-технические условия производства -- т.е. норма должна быть технически обоснованной. Основная задача технического нормирования труда -- установить в зависимости от вида и задач производства, для конкретных организационно-технических условий, одну из следующих норм: 1) расчетную техническую норму времени (Нвр) -- регламентированное время выполнения единицы работы (технологической операции) в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации; 2) норму выработки (регламентированный объем работы) (НВ) -- количество изделий, которое должно быть сделано работником или группой работников соответствующей квалификации в единицу времени в определенных организационно-технических условиях;
3) норму обслуживания (НО) -- количество производственных объектов (единиц оборудования), которое работник или группа работников обязаны обслужить за установленное время в определенных организационно-технических условиях; 4) норму численности (Нчисл)-- количество работников определенного профессионального состава, необходимое для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объема работ; 5) норму управляемости -- количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю; 6) нормированное задание (для повышения эффективности труда, оплачиваемого повременно)-- объем работы, который работники обязаны выполнить за рабочую смену, месяц или в иную единицу рабочего времени. Техническое нормирование труда включает методы и способы изучения факторов, влияющих на затраты рабочего времени, для установления норм затрат труда. При этом обязательно предусматривается наиболее рациональный технологический процесс и научная организация труда на рабочих местах. Технические нормы времени, выработки, обслуживания, численности являются основой для расчета многих важнейших показателей организационно-планового характера: - технологического и производственного цикла; - величины производственной мощности; - загрузки и пропускной способности оборудования; - заработной платы в системах, основанных на измерении количества труда; - количество работников по категориям и фондов заработной платы. Замечание. 1) Нвр и НВ применяется для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы (контролеры). 2) НО применяется для нормирования труда при работах, не стабильных по объему. 3) Нчисл -- для нормирования труда вспомогательных рабочих при работах не стабильных по объему и повторяемости.
Особенности нормирования труда ИТР и служащих
2. Специалисты.
Для нормирования труда руководителей и специалистов применяются Нчисл, НО, Нуправляемости. Объекты нормирования труда. Основным объектом технического нормирования является операция -- часть технологического процесса, осуществляемая рабочим или группой рабочих (бригадой) над одним предметом труда ни одном рабочем месте, т.е. в зоне их трудовой деятельности. При нормировании или изучении опыта работы операцию делят на трудовые элементы, такие как: 1) трудовое движение -- наименьший измеряемый трудовой элемент операции, связанный с однократным перемещением пальцев, кисти, руки, ступни, ноги, корпуса, головы, глаз с целью взятия, перемещения, освобождения и других действий с объектом труда или зрительного контроля за работой оборудования или инструмента (например: “освободить готовую деталь разжатием пальцев”); 2) трудовое действие -- совокупность нескольких трудовых движений с единым целевым назначением при постоянстве предметов и орудий труда (например: “положить готовую деталь в мерную тару”); 3) прием --совокупность трудовых действий, которые выполняются при постоянстве предметов и орудий труда и завершают часть операции, имеющей определенное целевое назначение (например: “снять готовую деталь”).
Бывают -- основными (технологическими), если с их помощью непосредственно осуществляется технологическая цель операции; -- вспомогательными, если они обеспечивают выполнение основных приемов; 4) комплекс приемов -- группа последовательно выполняемых приемов (например: “выключить станок и снять готовую деталь”). Для массовых, особенно массово-поточных производственных процессов при нормировании операций расчленение ведется вплоть до трудовых движений. Для единичных -- нормируется сразу время операции в целом. Методы нормирования труда Нормативы разрабатываются по этапам: а) Подготовительный этап: - перечень операций, на которые будут разработаны нормативы; - сфера их применения; - какие предприятия будут участвовать в разработке этих нормативов. б) Сбор исходных данных и их анализ. в) Разработка проектов нормативов по труду. г) Апробация нормативов по труду в производственных условиях. д) Корректировка нормативов по труду с учетом апробации. е) Согласование нормативов по труду и их утверждение.
Трудоемкость продукции -- затраты времени на изготовление единицы продукции. Различают трудоемкость: - технологическую; - производственную; - заводскую. Технологическая -- затраты времени на единицу продукции по технологическим операциям производственного процесса.
где: Т нн - ненормируемое время; В - выпуск продукции за данный период; Нвр - норма времени. Т тех=(r я* Т ср*Дср)/В, где: r я - явочное количество рабочих (основных); Др - количество рабочих дней в данном периоде; Т ср - средняя продолжительность рабочего дня.
Производственная трудоемкость: Т пр= Т тех+ Т обсл, где: Т обсл - трудоемкость обслуживания. Заводская трудоемкость: Т зав= Т пр+ Т упр, где: Т упр - трудоемкость управления. Производительность труда: ПТ=Вц/ r, где: Вц - выпуск продукции в целом; r - численность. Увеличение производительности труда:
где: DТ - снижение трудоемкости.
Типовая структура нормы времени на операцию и основные пути получения ее составляющих: Штучное время, мин: t шт= t о+ t в+ t обт+ t обо+ t отд+ t рот Среднее время операции или штучно-калькуляционное время: t шт.к.= t шт+ t п-з/ n Расчетная формула для t шт при аналитически-расчетном методе нормирования во всех типах производства: t шт=(t о+ t в)(1+ a + b + g + d), где: a - техническое обслуживание; b - организационное обслуживание; g - отдых; d - организационно-тенологические перерывы. Для массового, особенно массово-поточного производства, при нормировании работ, выполняемых на оборудовании, может быть использования формула, в которой время технического обслуживания связано непосредственно с основным временем, от которого оно зависит: t шт=(t о+ t в)(1+ b + g + d)+ t о* a Обратная норме времени величина -- норма выработки (используется, как правило, в крупносерийном производстве): q нв= T см/ t шт.к.; для массового производства -- q нв= T см/ t шт. Хронометраж -- способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся машинных, машинно-ручных и ручных элементов операции. t шт=(t о+ t в)+... циклически повторяется Применяют с целью: 1. Проектирования рационального состава и структуры операции. 2. Установление нормальной продолжительности операции. 3. Разработка нормативов времени на отдельные элементы t шт. 4. Проверка норм, установленных расчетным путем (в массовом и крупносерийном производстве). 5. Изучение передовых методов работ с целью их распространения. Этапы проведения хронометража: 1. подготовка; 2. непосредственно хронометраж; 3. обработка данных. Коэффициент устойчивости к у= tmax / tmin. Для машинных времен к у=1,1-1,12 (возможно 1,16). Выход из этих пределов возможен только при изменении режима. Фотография рабочего времени (ФРВ) --изучение затрат времени наблюдением на протяжении одной или нескольких смен (минимальное время наблюдение - полусмена). Главное внимание -- выявление причин потерь рабочего времени и изучение затрат t п-з, t обт, t обо, t отд, t рот. Виды ФРВ: а) индивидуальные и групповые; б) сплошная и выборочная (метод моментных наблюдений); в) маршрутная ФРВ - по перемещаемым объектам; г) самофотография рабочего времени; д) фотохронометраж; е) фотография производственного процесса -- наблюдение всех затрат, относящихся к данному производственному процессу. Цели ФРВ: 1. Составление фактического баланса рабочего дня путем выявления всех затрат времени в течении дня и их группировки по категориям затрат. 2. Выявление причин потерь рабочего времени с последующей разработкой мероприятий по их устранению. 3. Проектирование нормального баланса рабочего дня за счет ликвидации потерь рабочего времени.
4. Получение данных для нормирования t п-з, t об, t от и составление нормативов по этим категориям рабочего времени. 5. Определение числа рабочих, необходимых для обслуживания отдельных агрегатов (нормы обслуживания). Нормирование по микроэлементам. Содержание: 1) Любую ручную или машинно-ручную операцию можно представить, как сочетание простых элементов операции -- микроэлементов (протянуть руку, взять, переместить, повернуть). Микроэлемент содержит совокупность движений. 2) Изучив простейшие элементы операции и составив систему микроэлементов, устанавливается на каждый элемент норматив времени (многократно изучая его продолжительность в лабораторных условиях или на производстве). 3) Проектируемая операция расчленяется на микроэлементы и записывается с помощью несложного кода, состоящем из индексов (или символов) микроэлементов. Здесь же производится анализ рациональности выбора микроэлементов и их состава в операции. Ненужные для операции микроэлементы устраняются. 4) Определяются нормативы времени на каждый микроэлемент из системы нормативов и по определенным правилам эти нормативы суммируются, получая, так называемую, нормативную (нормальную) t опн продолжительность операций. 5) С помощью коэффициентов, учитывающих фактические условия работы получают фактическую продолжительность операции t опф= t опн* s. Запись операции с помощью микроэлементов позволяет обучить рабочего выполнять ее в отведенное время, устраняя все посторонние для данной операции движения. Коэффициент нормирования труда:
где r н - численность рабочих, охваченных нормированием; r об - общая численность рабочих; к нн - коэффициент напряженности норм; q - средний % перевыполнения норм. Показатели организации труда Коэффициент организации труда на операции или участке:
Уровень организации труда в цехе или на предприятии:
где к от i - коэффициент организации труда в i -м цехе или участке; ri - численность рабочих на i -м участке.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-07; просмотров: 208; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.62.160 (0.111 с.) |