Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Эмпирические уравнения прессованияСодержание книги
Поиск на нашем сайте
На практике часто пользуются эмпирическими уравнениями прессования. Различными авторами предложено несколько таких уравнений. 1. Уравнение Н. П. Аксенова[1], применяемое для давлений под прессовой колодкой до 1,0 МПа:
где d – средняя по объему формы плотность смеси, кг/м3; p – давление под прессовой колодкой, МПа; C – коэффициент уплотняемости. Средняя плотность d формовочной смеси, которой оценивается степень уплотнения смеси, составляет для хорошо уплотненной формы примерно 1600¸1800 кг/м3. Для очень рыхлой засыпки в опоку смеси, например через сито, начальная плотность d0 (до уплотнения формы) составляет около 1000 кг/м3; для смеси, поступившей в опоку из бункера или дозатора, d0 = 1150¸1200 кг/м3. В уравнении (20) начальная плотность смеси d0 условно принята равной 1000 кг/м3. Давление прессования p выражено в МПа. Коэффициент уплотняемости C = 712¸1056; его величина зависит от свойств смеси и размеров прессуемой формы. Чем выше опока, тем большая доля усилия прессования идет на преодоление трения смеси о стенки, поэтому коэффициент уплотняемости рекомендуется вычислять по формуле 1.40, в соответствии с которой он уменьшается с увеличением высоты Н 0 смеси до уплотнения
где H 0 – высота смеси до уплотнения (высота опоки с наполнительной рамкой), м. 2. Для диапазона давлений 1,0¸4,0 МПа рекомендуется использовать эмпирическое уравнение О. А. Беликова:
где d0,1 – средняя плотность смеси при давлении под прессовой колодкой p = 0,1 МПа; n – коэффициент уплотняемости, вычисляемый по следующей формуле – n = (d1,0 – d0,1); d1,0 – средняя плотность смеси при p = 1,0 МПа; p – давление под прессовой колодкой, МПа. Значения плотностей d0,1 и d1,0 следует вычислять по формуле (21) для давлений под прессовой колодкой соответственно 0,1 и 1,0 МПа. Формулы (20) и (22) дают одинаковые значения при давлении прессования 1,0 МПа. Это позволяет объединить их. В результате преобразований получим следующее выражение для средней плотности смеси
где С – коэффициент уплотняемости, определяемый по формуле (21); p – давление под прессовой колодкой, МПа. Вычисления показывают, что различие результатов с формулами (20) и (22) не превышает 1,5% для давлений под прессовой колодкой до 4,0 МПа. Из формулы (23) можно выразить давление, необходимое для получения заданной плотности смеси в форме заданной высоты
Пользоваться формулами (23) и (24) удобнее, чем решать эту задачу по формулам (20 – 22), особенно, если необходимо найти требуемое давление под прессовой колодкой по заданной плотности смеси и высоте опоки. Коэффициент уплотняемости в этом случае вычисляется также по формуле (21).
|
||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-06; просмотров: 380; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.86 (0.008 с.) |