Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Послеуборочная обработка зерна ржи
К послеуборочной обработке зерновых масс относят очистку зерна от примесей, активное вентилирование и сушку. К послеуборочной обработке можно отнести охлаждение зерна и различные виды консервации зерновых масс.
Очистка зерна Зерновая масса содержит некоторое количество семян сорных растений, зерен других культур, поврежденных, дефектных и мелких зерен основной культуры, а также органические и минеральные примеси. Наличие в зерне этих примесей ухудшает его качество, поэтому основное условие количественно-качественной сохранности зерна - это своевременная эффективная его очистка. Допустимое содержание различных примесей установлено соответствующими стандартами. Целью очистки является обеспечение требуемого качества зерна, улучшение условий хранения, освобождение транспортных средств от перевозки части сора, а следовательно снижение стоимости транспортирования зерна; снижение зараженности зерна вредителями хлебных запасов, создание более благоприятных условий для сушки зерна. Очистку зерновой массы семенной ржи считают эффективной: если содержание сорной примеси в ней составляет не более 1%, зерновой - не более 2% и вредной примеси (головни) - 0,2%. Очистка и сортирование зерновой массы основаны на различии физико-механических свойств зерна и примесей и разделяются по следующим признакам: геометрическим размерам (длина, ширина, толщина), аэродинамическим свойствам (скорость витания), форме и состоянию поверхности (фрикционные свойства), плотности (гравитационные свойства) цвету, магнитным свойствам, упругости. Согласно задания очистка зерна ржи проводится сепаратором ЗСМ - 50. Сепаратор ЗСМ-50 Сепаратор состоит из станины, на которой смонтированы два ситовых кузова РС1, РС2, два аспирационных канала А1 и А2, две осадочные камеры со шнеками, приемное устройство 1 с распределительным шнеком. Ситовые кузова подвешены к станине на плоских стальных пластинах, каждый кузов имеет сортировочное и подсевное сито. Очистка сит осуществляется щетками, приводимыми в движение инерционным механизмом. Каждый кузов (решетный стан) при работе совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение при помощи эксцентрикового механизма. Очистка зерна осуществляется по следующей технологической схеме. Зерно в сепаратор поступает в приемную камеру 1 и шнеком 2 равномерно распределяется по всей ширине сепаратора. После шнека 2 зерно поступает в первую аспирационную систему А,. Здесь воздушным потоком отделяются легкие примеси и уносятся в первую осадочную камеру 4 и шнеком 6 выводятся из сепаратора. Зерно после первой аспирационной системы попадает на приемное решето 3, сходом с которого идут крупные примеси, а проходом зерно. Затем зерно равномерно распределяется на два потока, каждый из которых направляется на решетные станы РС1 и РС2, где на сортировочном сите верхнего и нижнего кузова сходом идет примесь крупнее зерна, а проходом — основное зерно, которое затем поступает на подсевное сито. Сходом с подсевных сит идет очищенное зерно которое попадает в аспирационные каналы А2, где продувается воздухом. Легкие примеси уносятся в осадочную камеру 5 и шнеком 7 выводятся из сепаратора. Очищенное зерно под действием силы тяжести выходит из аспирационного канала А2. Проходом через подсевное сито отделяются мелкие примеси.
мелкие крупные очищенное примеси примеси зерно рис б Технологическая схема сепаратора ЗСМ-50 А1- Первая аспирациоиная система; А2- Вторая аспирационная система; ПР- Приемное решето; рс.1.- Первый решетный стан рс.2.- Второй решетный стан.
Расчетная производительность (Qрасч) зерноочистительной машины равна: Qрасч. = Q пасп × 0,6 Qпасп - паспортная производительность, 50 т/час. Тогда Qрасч. = 50 × 0,6 = 30 тонн в час. Если учесть, что зерноочистительные машины работают по 20,5 часов в сутки, то суточная производительность составит 20,5 ч. × 30 т/ч = 615 т в сутки. Имея массу зерна 2600 т и зная производительность зерноочистельной машины находим, что вся зерновая масса будет очищена за: Т = 3100 / 615т в сутки = 5,04 суток ≈ 6 суток. В нашем случае согласно задания сорная примесь составляет 2,9% а зерновая 2,2%. Необходима серьезная очистка от примесей.
Размер убыли зерна при очистке от сорной примеси в % определяется по формуле: где: в – сорная примесь до очистки, 2,2% г – сорная примесь после очистки, рекомендуется 1,0% Аналогично рассчитывается убыль зерна при очистке от зерновой примеси: Таким образом после очистки зерна ячменя на сепараторе ЗСМ-50 из зерновой массы убыль составит 3100 × 2,12% = 65,72 т. Выход чистого зерна (М1) 3034,28 т.
|
||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-18; просмотров: 215; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.226.88.7 (0.008 с.) |