Исследование состояния организации труда на производстве, обработка (анализ) данных исследования.

 

Работа по планированию НОТ и внедрению включает в себя следующие этапы:

1.Первый этап - организационная подготовка.

2.Второй этап — исследование:

2а. ис­следование состояния организации труда;

Б. анализ данных исследования.

3.Третий этап - составление плана НОТ.

4.Четвертый этап - внедрение плана НОТ.

1.Первый этап (организационная подготовка) заключается в создании творческих групп, для координа­ции которых создается совет НОТ шахты. Он и контролирует внедрение планов НОТ.

2.Второй этап — исследование: включает два подэтапа:

2а. ис­следование состояния организации труда;

Б. анализ данных исследования.

2а.Исследования проводятся следующими методами: личное озна­комление (осмотр, опрос), анкетный опрос, сбор статистических и нормативных материалов, хронометражные наблюдения. От­дельные исследования могут выполняться проектными организациями, на­учно-исследовательскими институтами.

Целью исследований служит выявление технического состояния применяемых машин, оборудования, механизмов, их соответствия горно-геологическим параметрам; правильности разработки и при­менения технических паспортов, режимов работы во времени и графиков планово-предупредительных ремонтов; состояния са-нитарно-гигиенических условий труда; порядка выполнения ра­бочих процессов и операций в пространстве и во времени; затрат труда на их выполнение для определения оптимального баланса рабочего времени; рационального состава работ и расстановки штата; определения оптимального режима работы горного обору­дования.

2б. Анализ данных исследования. Полученные в результате исследования материалы подверга­ются тщательной обработке. В результате всестороннего и глубо­кого анализа результатов исследований устанавливаются: рацио­нальный состав процессов и операций для выполнения работ; необходимое время для выполнения процессов и операций; опти­мальные скорости выемочных машин и механизмов, их соответ­ствие условиям работы; рациональные формы разделения и коопе­рации труда; наиболее эффективные приемы и методы труда при выполнении отдельных процессов и операций; возможность сов­мещения рабочих процессов и операций во времени; рациональные режимы работы. Выявляются также резервы производительности труда по каждому рабочему месту с учетом оптимальных вариантов технологических схем, форм и методов организации труда и других мероприятий.

3.Третий этап (оставление плана НОТ) включает: разработку мероприятий плана; расчет экономической эффективности разра­ботанных мероприятий; обсу­ждение и утверждение плана НОТ.

При этом все мероприятия по НОТ группируются в три ранга: мероприятия общего характера по производственной единице (шахте) в целом, мероприятия общеучасткового характера и мероприятия, прово­димые на отдельных рабочих местах.

4.Четвертый этап — внедрение плана НОТ. Он включает два подэтапа: подготовка к внедрению и внед­рение. Первый подэтап заключается в оформлении заданий по выполнению мероприятий и доведению их до конкретных испол­нителей. Внедрение плана включает проведение меро­приятий на рабочем месте, обучение рабочих новым методам труда, определение фактической эффективности внедрения плана НОТ.

 

Особенности цикличной формы организации производства.

При современной технике и технологии добычи полезных ископаемых подзем­ным способом основными формами организации производства при ведении очистных и подготовительных работ на шахтах являются цикличная, поточно-цикличная и поточная.

Применяемая в настоящее время техника и технология ведения очистных работ характеризуется в ряде случаев перерывами на выполнение ремонтно-подготовительных работ и вспомогательных операций. Это обусловливает цикличный характер организации производства в очистных забоях. Наиболее полно цикличная организация производства проявляется в очистных забоях.В этих условиях цикличная организация производства в очистных забоях является наиболее прогрессивной, так как обеспечивает определенную последовательность и ритмичность работы.

Цикличность (ведение работ по циклам) характеризуется по­вторяемостью выполнения определенных процессов в известной последовательности.

Под циклом понимают совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенной последовательности и объеме. В очист­ных забоях различают полный цикл и цикл выемки.

Полный цикл — совокупность всех процессов, выполняемых в данном забое в определенном порядке и объеме, необходимом для его подвигания на установленную величину (ширину захвата).

Цикл выемки включает в себя только процессы, которые непосредственно связаны с выемкой (выемка полезных ископаемых комбайном, оформ­ление забоя, крепление, передвижка изгибающегося конвейера и др.).

Широкое внедрение узкозахватных комбайнов, обеспечиваю­щих совмещаемость процессов выемки угля и ремонтно-подготовительных работ, непрерывность выполнения рабочих процессов и многоцикличность, обусловило применение в очистных забоях поточно-цикличной организации производства, являющейся пере­ходной к поточной форме.

Применяемые формы организации производства основаны на совмещаемости процессов. Выделяют три основных способа увязки процессов по выемке полезных ископаемых и выполнению ремонтно-подготовительных работ в очистных забоях во времени: последовательный, частичное совмещение и полное совмещение.

При последовательном способе рабочие процессы, связанные с выемкой полезных ископаемых, выполняются последовательно с процессами по подготовке забоя к выемке.

При частичном совмещении часть процессов по подготовке за­боя выполняется одновременно с добычей руды (передвижка изгибающегося конвейера), а другая их часть — последовательно (демонтаж, перегон и монтаж комбайна).

Полное совмещение процессов характеризуется следующими принципами: одновременностью выполнения процессов, одинаковой скоростью выполнения процессов.

Соблюдение этих принципов обеспечивает при соответствую­щей технике непрерывность процессов производства, которая яв­ляется отличительным признаком поточной формы организации производства.