Визначення продуктивності кранів

 

Продуктивність кранів значно залежить від їх конструктив­них особливостей. Крани — машини циклічної дії, тому їхня технічна продуктивність, т/год.

 

,

 

де Q — вантажопідйомність крана, т; — коефіцієнт викорис­тання крана за вантажопідйомністю; — тривалість одного циклу, с.

Крани та їх механізми розраховані на певний режим роботи:

легкий (Л); середній (С); важкий (В); дуже важкий (ДВ).

Режим роботи крана визначається за кількома показниками, до яких належить коефіцієнт використання за вантажопідйом­ністю:

 

,

 

де ^— середня маса, т, вантажу, що піднімається; — номінальна вантажопідйомність, т.

Найбільші значення цих коефіцієнтів обумовлені для кожного крана залежно від прийнятого режиму роботи.

Тривалість циклу роботи крана становить:

 

,

 

де — машинний час, тобто частина тривалості циклу, коли працюють механізми крана; — ручний час, тобто частина тривалості циклу, коли механізми крана не працюють, цей час витрачається на стропування і розстропування, утримання ван­тажу при закріпленні його в монтажному оснащенні тощо. Машинний час можна визначити як суму часових інтервалів переміщень, які утворюють цикл. На практиці вони часто менші від цієї суми за рахунок поєднання операцій:

 

,

 

де t₁ - час піднімання й опускання вантажу, с, при цьому , де H - висота піднімання та опускання, м; — середня швидкість піднімання і опускання, м/с; t — час переміщення крана або гака (вантажного візка) при зміні вильоту, с, при цьому , де S - довжина шляху переміщення, м; – середня швидкість переміщення, м/с;

t₃ - час повороту крана, с, при цьому t₃== 2ά / 360/n, де ά — кут повороту крана, град; n — частота обертання поворотної частини крана, с^-1;

- коефіцієнт поєднання операцій ( = 0,6...0,8). ' Коефіцієнт поєднання операцій визначається конструкцією крана, конкретними умовами роботи та кваліфікацією оператора. Щоб підвищити технічну продуктивність крана, необхідно збіль­шити значення Kв шляхом правильного підбору тари при переміщенні сипких і тістоподібних матеріалів та використання багатомісних вантажозахватних пристроїв при переміщенні вантажів малої маси.

Ручний час можна зменшити за рахунок застосування вантажозахватних пристроїв, які забезпечують автоматичне стропування і розстропування вантажу. Значно впливають на тривалість машинного часу виробничі умови, в яких працює кран, тобто організація його робочої зони.

Матеріали і деталі, які підлягають підніманню, слід розмістити так, щоб переміщення крана в процесі монтажу було мінімальним.

Лекція 8

МАШИНИ ДЛЯ ЗЕМЛЯНИХ РОБІТ

КЛАСИФІКАЦІЯ

 

Земляні роботи належать до найбільш масових процесів бу­дівництва, зокрема для спорудження 1 м³ промислового або цивільного приміщення їх доводиться виконувати відповідно понад 1,5-2,0 та 0,5 м³.

Вартість земляних робіт становить 10 - 15% повної вар­тості робіт. У процесі будівництва виконують різні земляні роботи: розробку виїмок — котлованів, траншей; зведення на­сипів — підсипання території, шляхового полотна та ін.; плану­вання поверхні, засипання траншей і котлованів; ущільнення ґрунту.

Перед початком земляних робіт інколи потрібні підготовчі роботи з очищення території від рослинності та валунів, розпу­шування твердого ґрунту. Для виконання земляних робіт розрізняють такі машини:

для підготовчих робіт (кущорізи, викорчовувачі, розпушувачі та ін.);

землерийно-транспортні (бульдозери, скрепери, грейдери, авто­грейдери і грейдер-елеватори); екскаватори (циклічної та безперервної дії); для гідравлічної розробки ґрунту (гідромонітори і землесоси); буріння скважин; розробки мерзлих ґрунтів та їх ущільнення.