![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Порядок выполнения работы и обработка опытных данных.Стр 1 из 5Следующая ⇒
Введение. Системы гидропневмопривода (лабораторный практикум) Эксперимент ‑ неотъемлемая часть гидравлических исследований. Особенно большое значение эксперимент приобретает при рассмотрении задач, связанных с не поддающейся теоретической схематизации движением жидкости. Например, для местных сопротивлений и в каналах гидравлических машинах. При изучении таких курсов, как «Гидромеханика», «Гидравлика и гидропривод», «Системы гидропневмопривода», «Гидравлика, гидро- и пневмопривод», «Механика жидкости и газа», «Гидравлика, гидрология и гидрометрия», «Основы гидропривода строительных и мелиоративных машин», весьма важно ознакомить студентов на практике (в лабораторных условиях) с методикой экспериментальных исследований напорных трубопроводов и гидротехнических сооружений, конструкциями насосов, гидроприводов, а также методами их испытаний. Для этой цели, в основном, и предназначен предлагаемый лабораторный практикум. Выполнение описанных в практикуме 6‑ти лабораторных работах по гидравлическим машинам и гидроприводам позволяет студентам глубже понять и получить реальное представление о возможностях гидромашин и гидроприводов для механизации и автоматизации производственных процессов и технологий в области избранной ими специальности. Выполнение этих работ также помогает разобраться в принципах работы гидромашин и гидроприводов и освоить методы их испытаний в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Вводная часть. Параметрические испытания проводят для определения технических показателей (параметров) и характеристик насосов. Работа насоса характеризуется следующими основными техническими показателями: подача Q, напор P, мощность N, коэффициент полезного действия η, частотa ν вращения и допускаемый кавитационный запас Δ h доп. 1. Подача насоса Q ‑ объём жидкости, перекачиваемый насосом в единицу времени (м 3/ с, л / с, м 3/ ч). Массовая подача насоса G ‑ масса жидкости, перекачиваемая насосом в единицу времени (кг / с, кг / ч). Массовая подача связана с объёмной зависимостью G = r Q. Идеальная (теоретическая) подача насоса Q т ‑ сумма подачи Q насоса и объёмных потерь D Q:
Объемные потери возникают в результате протекания (утечек) жидкости под действием перепада давлений из напорной полости во всасывающую. Они изменяются при проч. равн. условиях практически прямо пропорционально перепаду давлений, т.е. D Q = a ∙ Δ Р. Подача насоса зависит от геометрических размеров, скорости движения рабочих органов, а также гидравлического сопротивления сети, на которую он работает. 2. Напор насоса H ‑ приращение полной удельной энергии жидкости, проходящей через насос (м). Для работающего насоса напор можно определить по показаниям манометра и вакуумметра:
где p м, р в ‑ показания манометра и вакуумметра, расположенных соответственно на напорном и всасывающем патрубках насоса, Па; Z м ‑ превышение оси вращения стрелки манометра над точкой подключения вакуумметра, м; V М, V в ‑ средние скорости движения жидкости в напорном и всасывающем трубопроводах, м/с. ____________________________ * Знак «минус» перед pв ставится в том случае, когда на входе в насос избыточное давление, т.е. насос работает в подпоре.
3. Мощность насоса N ‑ мощность, потребляемая насосом. Итак,
где М ‑ крутящий момент на валу насоса и w ‑ угловая скорость вала насоса. Полезная мощность N п ‑ мощность, сообщаемая насосом перекачиваемой жидкости и определяемая зависимостью:
Мощность насоса больше полезной мощности на величину потерь энергии. 4. КПД насоса h - отношение полезной мощности и мощности насоса
КПД насоса учитывает все виды потерь энергии, связанные с передачей её перекачиваемой жидкости. Потери энергии в насосе складываются из механических, гидравлических и объёмных потерь. Механические потери – потери на трение в подшипниках, сальниках, поршня о стенки цилиндра и т.п. Гидравлические потери – потери, связанные с преодолением гидравлических сопротивлений в рабочих органах насоса. Объемные потери – потери, обусловленные утечкой жидкости из напорной полости насоса во всасывающую полость через зазоры. Следует различать механический, гидравлический и объемный КПД.
Механический КПД насоса hм ‑ величина, выражающая относительную долю механических потерь энергии в насосе:
где D N м ‑ мощность механических потерь; N Т ‑ мощность насоса за вычетом мощности механических потерь (теоретическая мощность). Гидравлический КПД насоса ηГ ‑ отношение полезной мощности насоса к сумме полезной мощности и мощности, затраченной на преодоление гидравлических сопротивлений в насосе:
где D N Г ‑ мощность, затраченная на преодоление гидравлических сопротивлений в насосе; D p Г, D H Г ‑ потери давления или напора на преодоление гидравлических сопротивлении в рабочих органах насоса. Объемный КПД насоса hо - отношение полезной мощности насоса к сумме полезной мощности и мощности, потерянной с утечками
где D N У ‑ мощность, потерянная с утечками. Связь КПД насоса с другими частными КПД можно представить в виде: 5. Допускаемый кавитационный запас D h доп ‑ кавитационный запас, обеспечивающий работу насоса без изменения основных технических показателей (без кавитации). Для правильной эксплуатации насосов и их подбора необходимо знать, как изменяются основные технические показатели насоса (Н, N, h, D h доп) при изменении его подачи Q, т. е. знать его характеристику. Рис. 1.1. Гидравлические характеристика насоса К90/85 (4К-6).
– напорную ‑ H = f (Q), – энергетическую (две кривых) ‑ N = f (Q); h = f (Q) и – кавитационную ‑ D h доп= f (Q). Характеристики получают в результате параметрических испытаний насосов на заводах-изготовителях и помещают в каталогах. На рис. 1.1 приведены характеристики насоса К 90/85 (4К-6) при n = 2900 об/мин для диаметра рабочего колеса D 2 = 272 мм и обточенного D 2 = 250 мм (для последнего кривые показаны пунктиром). На напорных характеристиках волнистыми линиями показана рекомендуемая область применения насоса по подаче и напору (поле насоса Q-Н), получаемая изменением частоты вращения или обточкой рабочего колеса по внешнему диаметру. В пределах поля насоса КПД имеет максимальное значение или меньше его не более чем на 10%. Параметрические испытания насосов проводятся в соответствии с ГОСТ 6134‑71 «Насосы динамические. Методы испытаний».
Описание установки. Для испытаний насосов используют установки с открытой или закрытой циркуляцией жидкости. Лабораторная установка (рис. 1.2) открытого типа состоит из центробежного насоса 1 с электродвигателем 11, всасывающего трубопровода 3 с обратным клапаном 2, напорного трубопровода 7 с задвижкой 8, напорного резервуара 4 и контрольно-измерительной аппаратуры 5, 6 и 9…14. Контрольно-измерительная аппаратура служит для замера подачи (диафрагма 5 и ртутный дифференциальный манометр 6), давления на выходе из насоса (манометр 10), вакуума на входе в насос (вакуумметр 9), крутящего момента на валу насоса (балансирный электродвигатель 11 с рычагом 14 и весами 13) и частоты вращения вала электродвигателя (тахометр 12).
Рис. 1.2. Схема лабораторной установки. Для заливки водой насоса и всасывающего трубопровода последний соединяют с вакуумным насосом, который создаёт необходимый вакуум во всасывающем трубопроводе 3 перед пуском насоса. Разность давлений на свободной поверхности воды в приёмном резервуаре и во всасывающем трубопроводе 3 открывает клапан 2 и вода заполняет трубопровод и насос. Таблица 1.
5. По данным табл. 1 построить графики зависимостей H = f (Q), N = f (Q); h = f (Q). Основные контрольные вопросы 1. Назовите технические показатели насоса. 2. Что такое подача насоса, идеальная подача и как она определяется при испытаниях? 3. Что такое напор насоса и как его определить по показаниям приборов? 4. Что такое мощность насоса и полезная мощность? 5. Что такое КПД насоса? 6. Какие потери учитывает КПД насоса? 7. Какова его связь с другими КПД? 8. Что называется характеристикой насоса? 9. Что называется полем насоса Q - Н? 10. Какова связь полем насоса Q - Н с его КПД? 11. Показания каких приборов необходимо знать для определения мощности насоса и полезной мощности? 12. Как изменяются подача, напор и мощность насоса при изменении частоты вращения рабочего колеса? Библиографический список к работе 1: 8: Богомолов А.И.; Михайлов К.А. Гидравлика: Учебник для гидротехнических специальностей вузов. -М.: Стройиздат, 1972, 648 с.; 20: Докукин А.В. и др. Радиально-поршневые гидромоторы многократного действия. -М.: Машиностроение, 1980, -288 с. Рис. 3. Разрушение рабочих колес вследствие кавитации Внешним проявлением кавитации является наличие шума, вибрации, падение напора, подачи, мощности и КПД. Очевидно, что работа насоса в кавитационном режиме недопустима. Возникновение и характер кавитационных явлений определяются кавитационным запасом D h ‑ превышением удельной энергии жидкости при входе в насос над удельной энергией её насыщенных паров:
где р, v ‑ абсолютное давление и скорость на входе в насос; р н.n - давление насыщенных паров жидкости на входе в насос, зависящее от рода жидкости и её температуры. Для воды и бензина рн.n в кПа приведены в табл. 2.2. Таблица 2.
Начальная стадия кавитации определяется критическим кавитационным запасом D h кр ‑ кавитационным запасом, при котором в насосе наблюдается падение напора на 2% на частной кавитационной характеристике (Н = f (D Н)) или на 1 м при напоре насоса более 50 м. Величину критического кавитационного запаса Dhкр можно определить при кавитационных испытаниях насоса по частной кавитационной характе ристике или по формуле С. С. Руднева:
где n ‑ частота вращения, об/мин; Q ‑ подача насоса, м 3 /с; С ‑ кавитационный коэффициент быстроходности, величина которого зависит от конструктивных особенностей насоса и равна: 600‑800 ‑ для тихоходных насосов; 800‑1000 ‑ для нормальных насосов; 1000‑1200 ‑ для быстроходных насосов. Работа насоса без изменения основных технических показателей, т.е. без кавитации, определяется допускаемым кавитационным запасом D h доп, вычисляемым по формуле:
где А - коэффициент кавитационного запаса A = f (D h кр) (А = 1,05 ‑ 1,3). Графическая зависимость допускаемого кавитационного запаса от подачи в рабочем интервале подач D h доп = f (Q) называется кавитационной характеристикой насоса (см. рис. 9 и 12). Её получают при кавитационных испытаниях насоса по частным кавитационным характеристикам. Частная кавитационная характеристика - это зависимость напора насоса от кавитационного запаса при постоянной частоте вращения, подаче и температуре жидкости, H = f (D h) (рис. 5). При испытаниях насоса кавитационный запас определяется по формуле:
где pа, pв - показания барометра и вакуумметра. Полученные опытным путем значения Dhon приводятся к номинальной частоте вращения nн по формуле:18
и строится частная кавитационная характеристика насоса (см. рис. 2.5).
По каждой частной кавитационной характеристике находим D h кр и Q, а затем D h доп (по формуле 16). По значениям D h доп и Q 1 строим кавитационную характеристику D h доп = f (Q) (см. рис. 4). Контроль работы насоса при его эксплуатации производится по показаниям вакуумметра, установленного на входе в насос. Связь кавита-ционного запаса с вакуумом можно найти из выражения
По аналогии с (19) можно записать выражения для критического и допускаемого вакуума. Критический вакуум
Допускаемый вакуум
Употребляется также понятие вакуумметрической высоты всасывания Нв, которая связана с вакуумом зависимостью:
Вакуум на входе в насос зависит от расположения насоса по отношению к свободной поверхности жидкости в приёмном резервуаре геометрической высоты всасывания H ВС, режима работы насосов и других факторов.
Такая зависимость находится с помощью уравнения Бернулли:
где h вс ‑ потери насоса во всасывающем трубопроводе. Максимальная (критическая) высота всасывания, т.е. высота, при которой начинается кавитация, вычисляется по формуле:
Допускаемая высота всасывания H ВС, т.е. высота, при которой обеспечивается бескавитационная работа насоса, равна:
Цель работы: 1. Убедится на практике в существовании явления кавитации в центробежном насосе и уяснить причины её возникновения. 2. Освоить методику кавитационных испытаний центробежного насоса. 3. Получить в результате испытаний кавитационную характеристику насоса. Рис. 6. Схема установки для кавитационных испытаний насоса. Описание установки. Установка с замкнутой схемой циркуляции жидкости (рис. 6) включает в себя: испытуемый центробежный насос 1, бак 3, всасывающий 2 и нагнетательный 6 трубопроводы, задвижку 5, вакуумный насос 4, контрольно-измерительную аппаратуру (манометр 9 и вакуумметр 8, диафрагму с подключенным к ней дифференциальным манометром 7, ватт‑метр 10 и тахометр 11). Порядок выполнения работы и обработка опытных данных для получения частных кавитационных характеристик: Частные кавитационные характеристики H = f (D h) следует получить для минимальной, номинальной и максимальной подач насоса. С этой целью необходимо: 1. Включить насос 1 и обеспечить заданную подачу задвижкой 5. 2. Уменьшать ступенчато давление на входе в насос включением вакуумного насоса 4, начиная с давления, заведомо исключающего кавитацию, и заканчивая при резком падении напора, обеспечивая при этом Q i = const и снимая на каждой ступени показания манометра 9, вакуумметра 8, дифманометра 7 и тахометра 11. Результаты измерений записать в табл. 3. 3. Вычислить параметры, необходимые для построения частной кавитационной характеристики: напор насоса Н - по формуле (2); подачу Q - по формуле (9); кавитационный запас D h оп по формуле (17). Если в опытах частота вращения n оп отличается от номинальной n н более чем на 0,5%, кавитационный запас D h оп необходимо привести к n н по формуле (18). Если же n оп отличается от n н менее чем на 0,5%, необходимо принять D h = D h оп. 4. Результаты вычислений записать в табл. 3 и построить по ним частные кавитациопные характеристики (см. рис. 5). Таблица 3.
Порядок выполнения работы и обработка опытных данных для получения кавитационной характеристики. Для получения кавитационной характеристики D h доп = f (Q) необходимо: 1. По каждой частной кавитационной характеристике H i = f (D h) определить допускаемый кавитационный запас D h доп = А D h кр, предварительно определив критический кавитационный запас D h кр по падению напора на 2 % на кривой Hi = f (D h). Коэффициент кавитационного запаса A = f (D h кр) взять из табл. 4. Таблица 4.
2. Результаты расчётов свести в табл. 5 и построить по данным этой таблицы кавитационную характеристику D h доп = f (Q) (см. рис. 4). Таблица 5.
Основные контрольные вопросы 1. Что такое кавитация, каковы её внешние признаки? 2. Что называется кавитационным запасом D h и как его определить при испытаниях? 3. Что называется критическим кавитационным запасом D h кр? 4. Что называется допускаемым кавитационным запасом D h доп? 5. Формула Руднева для определения критического кавитационного запаса? 6. Что такое высота всасывания и как она связана с кавитацией? 7. Что называется кавитационной характеристикой и как она изображается графически? 8. Что называется частной кавитационной характеристикой и как её получить при испытаниях? 9. Порядок работы при снятии частной кавитационной характеристики. 10. Как получают кавитационную характеристику центробежного насоса? Библиографический список к работе 2: 8. Богомолов А.И., Михайлов К.А. Гидравлика: Учебник для гидротехнических специальностей вузов. -М.: Стройиздат, 1972, -648 с.; 20. Докукин А.В. и др. Радиально-поршневые гидромоторы многократного действия. -М.: Машиностроение, 1980. -288 с. Рис. 8. Нерегулируемый бескарданный насос типа 210. Вал 1 вращается в шарикоподшипниках 2 и заканчивается диском 4. Вращение блока цилиндров 5 и перемещение поршней 9 в цилиндрах происходит с помощью штоков 10. Конец каждого штока одной сферической головкой закреплён в диске 4, а второй – в поршне. Блок цилиндров имеет семь поршней и вращается на центральном шипе 6, который опирается с одной стороны сферической головкой на диск, а с другой – на втулку сферического распределителя. Смазка деталей блока цилиндров осуществляется из рабочих камер по сверлениям в днищах поршней, штоков и сферического распределителя 7. Распределитель 7 крепится неподвижно к внутренней поверхности крыши 8. Два серпообразных выреза распределителя совмещены с отверстиями крышки, и через них – со всасывающей и напорной гидролиниями. Роторные радиально-поршневые насосы – насосы, у которых оси поршней или плунжеров перпендикулярны оси вращения ротора или составляют с ней углы > 45º. Насосы имеют звездообразное расположение цилиндров. В одном ряду может располагаться от 5 до 13 цилиндров, а количество рядов может достигать 6. Такие насосы могут обеспечить давление до 100 МПа. Они имеют большой срок службы, но более громоздки, чем остальные насосы и имеют более высокие моменты инерции, менее приёмисты и более тихоходные. Принципиальная схема радиально-поршневого насоса однократного действия приведена на рис. 9. Рис. 9. Схема радиально-поршневого насоса. Он состоит из статора 6, ротора 2, плунжеров 4, распределителя 3. При вращении ротора плунжеры сферическими головками соприкасаются с внутренней поверхностью статора и совершают возвратно-поступательное движение относительно цилиндров. Последние своими каналами соединяются со всасывающим каналом 5, когда плунжеры отходят от распределителя 3, и с напорным каналом 1, когда плунжеры вытесняют жидкость из цилиндров. Наличие эксцентриситета е определяет величину хода плунжера, а следовательно, и подачу насоса. У нерегулируемых насосов е = const. Пластинчатые насосы. Эти насосы просты по конструкции и имеют малые габариты и вес, развивают давление до 17 МПа. Схема пластинчатого насоса однократного действия показана на рис. 10. Насос состоит из ротора 2, ось вращения которого смещена относительно оси статора 3 на величину эксцентриситета е. В пазах ротора установлены (радиально или под углом к радиусу) от 6 до 12 пластин 1, которые прижаты к внутренней поверхности статора давлением, пружинами или центробежными силами. Рис. 10. Схема пластинчатого насоса однократного действия. При вращении ротора пластины совершают, кроме вращательного, и возвратно-поступательное движение в пазах ротора, образуя замкнутые объёмы – камеры, которые непрерывно меняют свою величину. При увеличении объёма происходит всасывание, при уменьшении – нагнетание. В насосах за один оборот ротора два раза происходит всасывание, нагнетание жидкости. Насосы двукратного действия – нерегулируемые. Шестерённые насосы. Они бывают низкого и высокого давления. Насосы низкого давления применяются в системах смазки или системах подпитки гидроприводов, насосы высокого давления – в гидроприводах. Шестерённые насосы состоят из 2‑х одинаковых цилиндрических шестерён, совершающих вращательное движение (рис. 11). Рис. 11. Схема шестерённого насоса. При вращении шестерён в противоположные стороны зубья выходят из зацепления и объём впадин шестерён заполняется жидкостью и переносится на сторону нагнетания, где и вытесняется при входе зубьев в зацепление. Шестерённые насосы малого давления (0,4…0,6 МПа) применяются в системах смазки различных машин, а с давлением 7…16 МПа – в гидроприводах. Широкое распространение получили насосы типа НШ. Они развивают номинальное давление 10…16 МПа и максимальное – до 25 МПа, объемный КПД их – 0,92, а КПД насоса – до 0,85. Винтовые насосы. Они отличаются высокой надёжностью, компактностью, бесшумностью в работе и равномерной подачей жидкости. Они выпускаются в 2‑х и 3‑винтовом исполнении. 3‑винтовой насос (рис. 12) состоит из 3‑х винтовых роторов, средний из них, (диаметром D н) – ведущим, а 2 боковых (диаметром d н) – уплотнители ведущего винта. Вращение винтов смыкает их нарезки и отсекает во впадинах некоторые объёмы жидкости и перемещает их вдоль оси вращения. Рис. 12. 3‑х-винтовой насос. Насосы развивают давление до 20 МПа и имеют КПД 0,8…0,85. Винтовые насосы – нерегулируемые. Они применяются в гидроприводах, маслосистемах турбин и для подачи вязких жидкостей. Основные технические показатели объёмного насоса: подача, рабочий объём, давление, мощность и КПД. Все они, кроме рабочего объёма, были рассмотрены ранее (см. работу 1), поэтому на них в данной работе останавливаться не будем. Рабочий объём насоса q н – разность наибольшего и наименьшего замкнутых объёмов за оборот или 2‑ной ход рабочего органа насоса. Он связан с идеальной подачей зависимостью:
где Q т и n н – идеальная подача и частота вращения. Характеристики нерегулируемых объемных насосов. Характеристика объёмного насоса – графические зависимости подачи Q, мощности N и КПД h от давления р при постоянной частоте вращения и плотности жидкости на входе в насос, т.е. Q = f (р), N = f (p), h = f (p). Объёмные насосы различных типов имеют аналогичные характеристики (рис. 13). 1. Напорная характеристика нерегулируемого насоса: Q = f (p). Идеальная подача Q т не зависит от давления, поскольку Q т = q н n н. Очевидно, Q т = f (р) при n н = const изобразится прямой, параллельной оси р (см. прямую 1 на рис. 13). Рис. 13. Характеристика нерегулируемого объемного насоса. Напорная характеристика для реальной подачи Q = f (P) при n н = const (прямая 2 на рис. 13) несколько отклонится вниз от прямой 1. Отклонение связано с наличием утечек жидкости D Q в насосе через зазоры из области нагнетания в область всасывания. Утечки жидкости прямо пропорциональны давлению и обратно пропорциональны вязкости. Если вязкость m2 < m1, то утечки будут больше и прямая 3 на рис. 13 пройдёт ниже прямой 2, а если m2 > m1 – то выше. 2. Напорная характеристика нерегулируемого насоса с переливным клапаном (рис. 2.14 6). Чтобы обезопасить насос 2 и гидросеть 3 от чрезмерно высокого давления при уменьшении подачи до Q c, параллельно насосу 2 ставят переливной (перепускной) клапан. Он открывается под действием повышенного давления и пропускает часть подачи насоса Q КЛ через клапан в бак. Наличие клапана изменяет (ломает) характеристику насоса в точке 2. Прямая 2 ‑ 3 отклоняется от вертикали. Величина участка 3 ‑ 4 составляет 10…15% от давления настройки клапана р НК и зависит от характеристики клапана. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]()
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]()
Рис. 14. Схема насоса с переливным клапаном (а) и напорная характеристика (б). На участке 2-3 подача жидкости в гидросеть равна:
Находят применение и универсальные или топографические характеристики. На них изображаются напорные характеристики для различных частот вращения n Н и кривые равных КПД и мощностей. Эти характеристики получают при испытаниях насоса на специальных установках.
Рис. 15. Установка для испытания нерегулируемого насоса.
Цель работы: 1. Усвоить принцип действия и изучить работу насосной установки с объёмным нерегулируемым насосом. 2. Освоить методику испытаний нерегулируемого объёмного насоса. 3. Получить характеристику нерегулируемого объёмного насоса. Описание установки.
Порядок выполнения работы и обработка опытных данных: 1. Включить установку и добиться требуемого температурного режима. 2. Изменяя положение дросселя 15, обеспечить давление на выходе из насоса: минимально возможное (0), 0,25; 0,5; 0,75; 1,0 и 1,05 номинального давления. 3. При каждом режиме работы снять показания: манометра р м, вакуумметра р в, расходомера Q on, тахометра n оп, весов F, термометра t ºC и записать их в табл. 6. 4. Выключить установку. 5. Вычислить технические параметры работы насоса и результаты записать в табл. 6. Давление насоса
При Zм<2м допускается принимать
Подача насоса Q оп определяется расходомером или объёмным способом, в последнем случае необходимо знать время наполнения измеряемого объёма в мерном баке. Идеальная подача Q т находится по графику Q т = f (р) на продолжении кривой при значении давления р = 0. Мощность насоса N оп
где L ‑ плечо балансирного электродвигателя, м; F ‑ усилие на весах, Н; F 0 ‑ начальное усилие на весах (определить при отключённом насосе), H. Полезная мощность N non
КПД насоса hн (32) Объемный КПД h0
Механический (гидромеханический) КПД* hм
Таблица 6.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-30; просмотров: 429; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.188.83.29 (0.177 с.) |