Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
В.№64: Подготовительные мероприятия перед задувкой печи.
К началу задувки доменной печи все конструкции и оборудование, предназначенные для работы под давлением газа или воздуха, должны быть проверены на прочность и плотность. Кожух печи и воздухонагревателей, а также пылеуловители, скрубберы, газопроводы проверяют на плотность сжатым воздухом при избыточном давлении 0,7 ати (70 кПа). Продолжительность испытания кожуха печи и воздухонагревателей на плотность должна быть не менее 1 часа, а снижение давления воздуха в течение этого времени – не более 2-3%. Воздухонагреватели испытывают каждый в отдельности. Качество электросварных швов кожуха, газопроводов и других конструкций испытывают современными методами (ультразвуковая дефектоскопия, рентген и др.), но не исключается возможность применения и других способов, например при помощи керосина и мелового раствора. Для этого снаружи электросварные швы покрывают меловым раствором, а изнутри промазывают керосином. Считается, что газопровод обладает необходимой плотностью, если в течение 4 часов на меловой поверхности не появятся пятна керосина. Перед задувкой доменной печи проводят повторное испытание на прочность и плотность всего воздушного и газового трактов (доменной печи, воздухопроводов холодного и горячего дутья, воздухонагревателей, газопровода грязного газа и пылеуловителей). Испытания проводят при установленных соплах, закрытых малом и большом конусах, закрытых газоуплотнительных и атмосферных клапанах. За пылеуловителем устанавливают заглушку. Все воздухонагреватели переводят на воздушный режим. Смесительный клапан закрывают, а систему заполняют сжатым воздухом под избыточным давлением 2,25 ати (225 /кПa). В связи с переводом доменных печей на работу с давлением газа под колошником до 2,5 ати (250 /кПа) в последнее время воздухонагреватели, воздухопроводы и доменную печь дополнительно испытывают на плотность и прочность при давлении воздуха 4,5 ати (450 кПа). Тщательной проверке подвергают систему охлаждения. Проверяют, на все ли холодильники поступает вода и нет ли течи из холодильников в доменную печь. Важное значение имеют опробование и наладка загрузочных устройств: системы подачи материалов к скиповой яме, механизмов дозирования материалов, скипового подъемника, вращающегося распределителя шихты, засыпного аппарата, уровнемеров шихты. Особенно тщательно проверяют центровку малого и большого конусов (соосность конусов и печи или соосность вращения распределительного лотка и печи при оборудовании ее бесконусным загрузочным устройством). Нельзя задувать печь при нарушенной центровке загрузочных устройств, так как это приведет к нарушению требуемого распределения материалов.
Проверяют работу механизмов по уборке чугуна и шлака: электрических (или гидравлических) пушек, машин для вскрытия чугунных леток, шлаковых стопоров, поворотных или качающихся желобов, мостового крана литейного двора. Работа вновь построенной, реконструированной или капитально отремонтированной доменной печи начинается с задувки. От тщательного ее выполнения в значительной мере зависит продолжительность кампании печи (периода времени до остановки печи на капитальный ремонт первого разряда), а также безаварийная и высокопроизводительная работа печи, получение расчетных по составу и свойствам жидких продуктов плавки и наиболее быстрое достижение проектных технико-экономических показателей. Перед задувкой доменной печи осуществляется ряд подготовительных операций и мероприятий, включающих проверку всего комплекса сооружений печи на плотность и прочность, опробование и регулировку механизмов и систем, сушку огнеупорной кладки доменной печи и воздухонагревателей, составление задувочной шихты, загрузку печи подготовленными шихтовыми материалами. Часть этих работ выполняют в процессе строительства или ремонта по мере готовности объектов, а часть непосредственно перед задувкой. Загрузке доменной печи предшествует расчет задувочной шихты, который ведут, как правило, на получение литейного чугуна, содержащего 2,0-3,0% Si; 0,3-0,8% Мn и < 0,1%. Задувочную шихту рассчитывают на большой расход кокса: 2,2-2,5 т на 1 т чугуна вместо 0,6-0,7 т при выплавке литейного чугуна в нормальных условиях. Высокий расход кокса в задувочной шихте вызывается необходимостью нагрева холодных футеровки печи и столба шихтовых материалов, а также повышенным расходом тепла на восстановление оксидов железа, которое в начальном периоде задувки протекает в основном прямым путем. В связи с тем, что тепло от сгорания первых порций кокса затрачивается на прогревание кладки горна и загруженных в него материалов, первые подачи задувочной шихты состоят только из кокса и небольшого количества флюса, необходимого для ошлакования золы кокса. В последующих подачах по мере загрузки печи увеличивают количество железосодержащих материалов так, чтобы в последних порциях шихты, загружаемых в доменную печь, расход кокса не превышал 1,2-1,3 т/т чугуна. Поэтому задувочная шихта состоит из нескольких шихт с различным расходом горючего. Шихта I состояла только из кокса, известняка и кварцита, все последующие - содержали все увеличивающееся количество руды, относительный расход кокса при этом уменьшался и составлял 3,0; 2,24; 1,6 и 1,22 т/т чугуна.
Выход шлака в задувочной шихте обычно колеблется в пределах 700-800 кг на 1 т кокса. Состав шлака задувочной шихты должен быть, по возможности, близким к составу шлака нормально работающей доменной печи. В задувочный период нежелательно получение как чрезмерно основных(CaO/SiO2 > 1,45), так и очень кислых (CaO/SiO2 < 1,0) шлаков. Как первые, так и вторые, значительно отличаясь от химического состава футеровки, будут разрушать ее. Шлаки задувочного периода должны иметь основность (CaO/SiO2) в пределах l,10/l,20. На некоторых заводах Украины задувочная шихта состоит из двух отдельных шихт. Первая шихта состоит только из кокса и известняка, необходимого для ошлакования золы кокса. Вторая шихта состоит из кокса, известняка, сортированной железной руды и марганцевой руды II сорта. Постепенное увеличение рудной нагрузки достигают изменением соотношения между холостыми и содержащими руду подачами с таким расчетом, чтобы в последующих подачах расход кокса на I т чугуна приближался к указанным выше пределам (1,2-1,3 т/т чугуна). К физико-химическим свойствам материалов, идущих в задувочную шихту, предъявляют повышенные требования. Кокс должен быть механически прочным (показатель М40 > 82%*) во избежание образования большого количества мелочи при падении с большой высоты во время загрузки печи. В задувочной шихте используют только кусковую сравнительно бедную (Fe = 45-50%), но легковосстанавливающуюся гематитовую железную руду. Это диктуется необходимостью получить большее количество шлака (650-800 кг) на единицу чугуна с тем, чтобы улучшить его десульфурацию при высоком расходе кокса и обеспечить нормальное протекание восстановительного процесса в столбе шихты после задувки печи.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-29; просмотров: 458; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.188.27 (0.006 с.) |