Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Разогрев системы отпарки и стабилизации ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5
Разогрев жидкостной части производится при помощи пусковых трубопроводов. Для заполнения продуктом узла отпарки собирается система: ЦН-1, ЦН-2 ® ЦН-7 (ЦН-8) ® С-2 ® Т-2 (трубное пространство) ® К-1 ® Т-2 (межтрубное пространство) ® ЦН-7 (ЦН-8) и налаживается циркуляция. При устойчивой циркуляции закрывается задвижка на байпасе теплоносителя Т-3 и включается подогрев узла отпарки. Для заполнения узла стабилизации циркуляция жидкого продукта осуществляется по схеме: ЦН-1, ЦН-2 ® ЦН-9, ЦН-10 ® К-2 ® ЦН-12, ЦН-13 ® Т-6/1 ® Т-6/2 (трубное пространство) ® К-3 ® ЦН-14 ® К-4 ® Т-6/1 ® Т-6/2 (межтрубное пространство) ® Х-3 (межтрубное пространство) ® ЦН-17 (ЦН-17а) ® К-2. Затем насосы ЦН-1 (ЦН-2) останавливаются, налаживается устойчивая циркуляция по указанной схеме, после чего приступают к разогреву узла. Разогрев системы отпарки и стабилизации производится одновременно с восстановлением катализатора. При этом, водородсодержащий газ частично после реактора Р-1 направляется в кипятильник Т-3, а после реактора Р-4 в кипятильник Т-7, Т-8. Подъем температуры в колоннах К-1, К-3, К-4 ведется со скоростью 15-200С в час, по достижении температуры 900С внизу колонн скорость подъема уменьшается до 50С в час. При появлении уровня в емкости Е-1 включается циркуляция по схеме: К-1 ® ВХК-1 ® ХК-1 ® Е-1 ® ЦН-7 или ЦН-8 ® К-1. Второй насос остается на циркуляции системы отпарки. При появлении уровня в емкости Е-2 включаются насосы орошения ЦН-15, ЦН-16 и подается орошение в колонну К-4 по схеме: Е-2 ® ЦН-16, ЦН-15 ® К-4 ® ХК-3 ®Е-2. 2.2.1.2.2 Пуск блока гидроочистки Пуск блока гидроочистки после ремонта (когда вскрывалась аппаратура) осуществляется следующим образом: - проводится отмывка азотом системы гидроочистки от кислорода до содержания кислорода не более 0,5%; - система высокого давления заполняется азотом на проход через компрессор ПК-1 или тройник смешения с отдувом в сепаратор С-1 или Е-19; - набирается давление до 7-12 кгс/см2 и азот перепускается из С-1 в С-2 и далее в К-1 с отдувом из Е-1; - сбрасывается давление в системе высокого давления до 0,5 кгс/см2, затем вновь набирается давление 7-12 кгс/см2 и налаживается циркуляция компрессорами ПК-1 (ПК-2) в течение 10-15 минут, после чего компрессоры останавливаются и давление сбрасывается до 0,5 кгс/см2 через С-1, К-19 или прием ПК-1(ПК-2). Азот может перепускаться в систему низкого давления. Эта операция повторяется до достижения содержания кислорода в системе до 0,5%.
После отмывки системы от кислорода система заполняется водородсодержащим газом по пусковой линии через сепаратор С-1 до 20 кгс/см2 и в случае вывода блок гидроочистки на режим с помощью ПК-201 (ПК-201р) налаживается циркуляция водородсодержащего газа по схеме: С-1 ® С-201 ®С-201а ® ПК-201 (ПК-201р) ® межтрубное пространство Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3 ® П-1 ® Р-1 ® Т-3 ® трубное пространство Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3 ® ВХ-1, ВХ-203 ® Х-1 ® С-1 ® С-201 ® С-201а ® ПК-201 (ПК-201р) В случае пуска блока гидроочистки с помощью компрессоров ПК-6 (ПК-7) установки Л-35-6 водородсодержащий газ принимается по схеме: линия ВСГ с Л-35-6 ® тройник смешения ® межтрубное пространство Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3 ®П-1 ® Р-1 ® Т-3 ® трубное пространство Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3 ® ВХ-1 ® Х-1 ® С-1 и после повышения давления в С-1 до 29-32 кгс/см2 выводится водородсодержащий газ с установки в общезаводскую сеть или на прием компрессоров ПК-6 (ПК-7) установки Л-35-6 и налаживается циркуляция водородсодержащего газа через блок гидроочистки или блок гидроочистки работает "на проток", концентрация водорода в водородсодержащем газе должна быть не менее 80%. После наладки устойчивой циркуляции водородсодержащего газа по блоку гидроочистки или при подаче водородсодержащего газа на "проток" с расходом его не менее 6 тыс.м3/ч по поз.0313 печь П-1 продувается паром и зашуровываются форсунки. Производится разогрев системы на водородсодержащем газе со скоростью 15-200С /ч. Одновременно продолжается циркуляция по узлу отпарки. 2.2.1.2.3 Вывод на режим блока предварительной гидроочистки Учитывая требования к сырью риформинга по содержанию влаги и серы, пуск блока гидроочистки выполняется так, чтобы к моменту подачи сырья на блок риформинга режим на блоке гидроочистки был отработан для обеспечения содержания серы в гидрогенизате не более 0,5 ррm. Подача сырья в тройник смешения гидроочистки осуществляется при температуре водородсодержащего газа на входе в Р-1 120-1500С во избежание резких температурных воздействий на фланцевые соединения и трубки теплообменников Т-1 в количестве 20-25 м3/ч и постепенно увеличивается до 40 м3/ч.
После чего продолжается подъем температуры на выходе в Р-1 со скоростью 15-200С /ч до температуры, обеспечивающей необходимое содержание серы в гидрогенизате (менее 0,5 ррm) обычно 340-3500С. Циркуляция по узлу отпарки и его разогрева продолжается. После появления уровня в С-1 гидрогенизат направляется в С-2 ® Т-2 ® К-1 ® Т-2 ® Х-7 ® сырьевой парк. Подача бензина от ЦН-1 (ЦН-7) в С-2 прекращается. Режим узла отпарки доводится до нормального и определяется содержание серы в гидрогенизате и при содержании ее не более 0,5 ррm начинается подача гидрогенизата в тройник смешения блока риформинга. 2.2.1.2.4 Вывод на режим системы каталитического риформинга Одновременно с выводом на режим системы гидроочистки на блоке риформинга продолжается циркуляция водородсодержащего газа при 10-15 кгс/см2. При достижении температуры циркуляционного газа в реакторах Р-2, Р-3, Р-4 - 4000С и давлении 10-20 кгс/см2 и получении из отпарной колонны стабильного гидрогенизата, начинается подача последнего в систему риформинга. подача сырья должна производиться осторожно, начиная с минимального количества (60% от нормальной загрузки), во избежание гидравлических ударов и резкого повышения давления в системе, что может привести к разрушению катализатора. При достижении температуры в реакторах 4600С давление в сепараторе С-3 доводится до 14 кгс/см2. По мере накопления катализата в сепараторе С-3 прекращается циркуляция продукта в системе стабилизации по пусковой линии "44" и нестабильный катализат подается из сепаратора С-3 в колонну К-2 и далее по рабочей схеме. По достижении устойчивой работы всех узлов и отделений при производительности 60% от проектной, производительность установки доводится до нормы 5 м3/ч. 2.2.1.2.5 Пуск блока экстракции ароматических углеводородов Пуск блока производится на сниженной производительности (60-70% от проектной). Колонна К-101 заполняется сырьем по следующей схеме: резервуар ® ЦН-101, ЦН-102 ® Т-101 ® К-101. После появления верхнего уровня в К-101 производится подъем давления в колонне до рабочего, которое регулируется выводом избытка сырья. Избыток сырья выводится по линии рафината (через холодильник Х-101, емкость Е-107, колону водной промывки К-106, предварительно заполненную конденсатом, емкость Е-109) и сбрасывается по перемычке № 173 в линию некондиции до наладки режима экстракции. Налаживается постоянная подача конденсата в колонну водной промывки К-106 насосами ЦН-111, ЦН-112, ЦН-113. Конденсат после промывной колонны направляется либо в атмосферно-вакуумную колонну К-105, либо в резервуары Е-112, Е-113. Отпарная колонна К-102 заполняется триэтиленгликолем по схеме: Е-112, Е-113 ® ЦН-105, ЦН-106 ® перемычка "162" ® теплообменникТ-110 ® колонна К-102. Налаживается циркуляция по схеме: К-102 ® ЦН-105, ЦН-106 ® Т-10 ® К-102. Включаются вентиляторы конденсаторов-холодильников ВХК-101, ВХК-102 и подается вода в холодильник экстракта Х-105. Одновременно заполняется конденсатом сборник циркулирующей воды Е-106 и начинается подача воды насосом ЦН-107, ЦН-108 в Т-110. Подача воды в Т-110 ведется плавно, при этом необходимо следить за температурой воды, поступающей в К-102 и уровнем в кубовой части К-102. Включается подача пара в кипятильник Т-102.
При появлении уровня воды в водоотделителях Е-101, Е-102, вода перепускается из последних в сборник циркулирующей воды Е-106 и система переводится на циркуляцию по схеме: Е-106 ® ЦН-107,ЦН-108 ® Т-110 ® К-102 ® ВХК-101 ® Х-105,ВХК-102 ® Е-101, Е-102 ® Е-106. При достижении температуры 1000С в низу колонны К-102 начинают подавать ТЭГ в колонну К-101, налаживая циркуляцию его по схеме: К-102 ® ЦН-105,ЦН-106 ® К-101 ® Т-110 ® К-102. Пуск экстракционной и отпарной колонн осуществляется одновременно. При появлении уровня в водоотделителе Е-102 включают в работу насос ЦН-109, ЦН-110 и периодически откачивают в резервуарный парк по линии "173". С появлением постоянного уровня в Е-102 начинают подачу рисайкла в колонну К-101 через подогреватель Т-109. Одновременно включают подачу пара в Т-109. При появлении уровня в водоотделителе Е-101 включают в работу насос ЦН-103, ЦН-104 и подают экстракт в промывную колонну К-106. При выходе из колонны экстракт поступает в емкость Е-110, откуда насосом ЦН-114, ЦН-115 через перемычку по линии "156" возвращается в сырье экстракции, либо по линии некондиции "173" направляется в парк. Колонны К-107, К-103, К-104 заполняются сырьем (экстрактом) по схеме: Е-110 ® ЦН-114, ЦН-115 ® Т-112 ® К-107 ® ЦН-118, ЦН-119 ® К-103 ® ЦН-122, ЦН-123 ® К-104 и далее насосом ЦН-126, ЦН-127 через ХК-106 и перемычку по линии некондиции "173" в парк. Включаются вентиляторы конденсаторов-холодильников ВХК-106, ВХК-103, ВХК-104. Подается пар в кипятильники Т-113, Т-103, Т-104 и подогреватель Т-112. При появлении уровней в емкостях орошения Е-111, Е-103, Е-104 включаются соответственно насосы ЦН-116, ЦН-117, ЦН-120, ЦН-121, ЦН-124,ЦН-125 и налаживается подача орошения в колонны К-107, К-103, К-104. Верхний продукт колонны К-107 возвращается в сырье экстракции или через перемычку по линии некондиции "174" в парк. Верхние продукты колонн К-103, К-104 и нижний продукт колонны К-104 до наладки режима сбрасываются либо в линию некондиции, либо возвращаются на циркуляцию в сырье колонн К-107. После получения бензола и толуола, соответствующих по своим качествам требованиям ГОСТ, вся установка в целом считается выведенной на режим. При пуске экстракции в первую очередь включается атмосферно-вакуумная колонна К-105. Колонна К-105 заполняется водным раствором триэтиленгликоля по линии питания из Е-112, Е-113. Налаживается циркуляция ТЭГа по схеме: Е-112, Е-113 ® ЦН-134, ЦН-135 ® Т-111 ® К-105 (атмосферная часть) ® Т-105а ® К-105 (вакуумная часть). После заполнения куба К-105 (вакуумная часть) производится циркуляция по схеме: К-105 (вакуумная часть) ® ЦН-130, ЦН-131 ® Т-106 ® К-105 (вакуумная часть).
Подается вода в конденсатор-холодильник ХК-105, ХК-105А. Включается в работу эжектор А-101. Система разогревается подачей пара в кипятильники Т-105, Т-106. При появлении уровня в вакуум-сборнике Е-121 включается насос ЦН-132, ЦН-133 ТЭГа из Е-121 в емкость Е-112 или Е-113 (или в К-102). После вывода на режим узлов экстракции, отпарки и промывки налаживается работа по схеме: промывная вода из К-106 ® Т-111 ® К-105(атмосферная часть) ® Т-105а ® прием ЦН-105, ЦН-106 ® К-105 (вакуумная часть) ® ХК-105 ® Е-121 ® ЦН-132, ЦН-133 ® прием ЦН-105, ЦН-106. 2.2.1.3 Остановка установки 2.2.1.3.1 Блок гидроочистки Полная остановка блока производится при необходимости произвести регенерацию катализатора, ремонт установки или перегрузку катализатора. Последовательность операций при остановке следующая: Постепенно снижается производительность сырьевых насосов ЦН-1 (ЦН-2), ЦН-3(ЦН-4) до 50% от нормальной загрузки с одновременным постепенным снижением температуры на входе в реактор Р-1 до 280-3000С со скоростью 20-300С в час. При температуре 280-3000С полностью снимается сырье с потока и останавливаются сырьевые насосы ЦН-1(ЦН-2), ЦН-3(ЦН-4) с учетом остановки блока риформирования. По мере снижения уровня в сепараторе С-1 прекращается питание отпарной колонны К-1, система отпарки переводится на жидкостную циркуляцию по схеме: ЦН-1, ЦН-2 ® ЦН-7,ЦН-8 ® С-2 ® Т-2 (трубное) ® К-1 ® Т-2 (межтрубное) ® ЦН-7, ЦН-8. Температура в колонне К-1 снижается со скоростью 10-150С путем сокращения, а затем полного прекращения подачи горячего потока циркулирующего газа в кипятильник Т-3 (газ циркулирует по байпасу мимо Т-3). Температура парогазовой смеси на входе в реактор Р-1 снижается до 300-2900С. Скорость снижения температуры не должна превышать 25-300С в час. 2.2.1.3.2 Блок риформинга Одновременно с понижением загрузки и температурного режима на блоке гидроочистки аналогичная операция проводится и на блоке риформинга. При понижении уровня жидкости в колонне К-1 снимается подача гидрогенизата в систему риформинга от насосов ЦН-5, ЦН-6 с одновременным понижением температуры на входе в реакторы Р-2, Р-3, Р-4 со скоростью 20-30 0С в час. При температуре не выше 4800С понижают расход сырья до 50% от нормальной загрузки и при 4600С полностью прекращают подачу сырья и хлорорганики с поддержанием нормального рабочего давления и максимальной циркуляции водородсодержащего газа в системе. Затем систему риформинга освобождают от жидких углеводородов, надежно перекрывают линии подачи сырья и выход на блок стабилизации и приступают к высокотемпературной обработке катализатора риформинга водородсодержащим газом согласно подразделу " Цикл регенерации катализатора" раздела 3 в порядке подготовки и проведения регенерации катализатора. Стабилизация переводится на жидкостную циркуляцию по схеме: К-2 ® ЦН-12, ЦН-13 ® Т-6/1, Т-6/2 (трубное пространство) ® К-3 ® ЦН-14 ®К-4 ® Т-6/1, Т-6/2 (межтрубное пространство) ® Х-3 (межтрубное пространство) ® ЦН-17, ЦН-17а ® К-2.
С прекращением подачи сырья в реакторы Р-1, Р-2, Р-3, Р-4, Р-5 и переводом системы на горячую газовую циркуляцию, жидкость под давлением циркулирующего газа из сепаратора С-1 направляется в сепаратор С-2 и колону К-1, а из сепаратора С-3 в колонну К-2. Прекращается подача следующих потоков: - нестабильного катализата из сепаратора С-3 в колонну К-2; - орошение в колонны К-2 и К-4, останавливаются насосы ЦН-12, ЦН-14, ЦН-13, ЦН-17, ЦН-17а; - откачивается стабильная головка из емкости Е-1, и отключаются насосы ЦН-15, ЦН-16. После прекращения подачи сырья в реактор гидроочистки производится горячая промывка их при 280-3000С в течение 4-х часов циркулирующим водородсодержащим газом катализатора от паров углеводородов. По окончании горячей промывки, газовая система гидроочистки охлаждается до 200-2500С, жидкостная - до 50-600С. При достижении температуры на входе в реактор Р-1 2500С гасятся форсунки печи П-1, останавливаются дожимные газовые компрессоры ПК-1(ПК-2). Водородсодержащий газ ступенчато сбрасываются в линию водородсодержащего газа, далее со щита сброса в линию сухого газа, в линию топливного газа и в линию сброса горючих газов. После прекращения подачи сырья на установку производится откачка продуктов из колонн и емкостей в последующие аппараты до нижних сигнализируемых уровней с целью уменьшения количества некондиции. При появлении некондиции в нижней части стабилизационной колонны К-4 начинается откачка продуктов в линию "16" - в промежуточный парк. После достижения нижнего сигнализирующего уровня в колоннах и емкостях прекращается откачка из них продуктов, производится сброс давления в линию горючих газов из следующих аппаратов: - система отпарной колонны - по трубопроводу от Е-1 и С-2; - системы стабилизации - по трубопроводу от Е-2 к трубопроводу сухого газа из адсорбера К-2; - системы гидроочистки и риформинга - через щит сброса. Остатки жидких продуктов после охлаждения их в аппаратах до температуры 600С, дренируются по линии ДР-1 в заглубленную емкость Е-7, откуда насосом Н-24 откачиваются с установки по линии некондиции "16". После снижения давления система гидроочистки заполняется азотом до содержания горючих не более 0,5%. Затем аппаратура и трубопроводы подготавливаются к ремонту. 2.2.1.3.3 Частичная остановка блока Причинами, вызывающим частичную остановку блока, могут быть кратковременные перебои в подаче сырья или мелкие неполадки. Частичная остановка осуществляется по первым трем пунктам полной остановки, т.е. гидроочистка и риформинг переводятся на газовую циркуляцию, отпарка и стабилизация - на жидкостную. 2.2.1.3.4 Блок экстрации ароматических углеводородов Полная остановка блока Полная остановка блока производится, как правило, с целью ремонта оборудования. Последовательность операций при нормальной остановке следующая: - прекращается подача пара в подогреватели и кипятильники; - прекращается подача сырья на установку; - нефтепродукты из колонны и емкостей откачиваются по линии некондиции в парк; - триэтиленгликоль откачивается в емкости Е-112, Е-113 или в парк. Вся аппаратура и трубопроводы тщательно дренируются в заглубленные емкости, откуда насосами ЦН-136,ЦН-137 нефтепродукт откачивается по линии некондиции в парк, а триэтиленгликоль в емкости Е-112, Е-113 или в парк. Освобождение аппаратов и трубопроводов может производиться при условии, если температура дренируемых продуктов не превышает 600С.
Частичная остановка блока Причинами, вызывающими частичную остановку, могут быть кратковременные перебои сырья или мелкие неполадки. При частичной остановке блока сокращается или прекращается подача пара в подогреватели и кипятильники. Установка переводится на циркуляцию. 2.2.2 Особенности пуска, эксплуатации и остановки технологической установки в зимнее время В зимних условиях работа установки усложняется и обслуживание должно быть особенно тщательным. До наступления заморозков необходимо произвести тщательную проверку изоляции трубопроводов, аппаратов и исправность перекрытия лотков. В зимнее время возможно: - замерзание воды в водяных линиях. - замерзание паровых линий, дренажей в буферных емкостях и других аппаратах; - замерзание конденсационных горшков и подключенных к ним трубопроводов; - застывание продуктов в трубопроводах.
Во избежание размораживания необходимо через конденсаторы-холодильники непрерывно пропускать воду, если они включены в работу. При выключении какого-нибудь конденсатора-холодильника немедленно освободить его от воды через дренажи и отключить от водной магистрали заглушкой, а сам кондесатор-холодильник продуть воздухом. Оператору чаще следить за отстойниками и буферными емкостями, производить спуск воды из аппарата. Оператору чаще следить за работой конденсационных горшков на паровых линиях. При охлаждении конденсационного горшка необходимо принять меры к обогреванию его паром или горячей водой. При использовании жидкого топлива во время остановки установки продолжать циркуляцию жидкого топлива. Через змеевик топливных бачков должен постоянно проходить пар. Следить за исправностью паровых шлангов. Сразу же после употребления освободить их от конденсата и воды. Шланги всегда должны быть готовы к употреблению. По всем паровым обогревателям, которые проходят с пучком труб контрольно-измерительных приборов, все время пропускать пар, следить за дренажом конденсата. 2.2.3 Мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса, его взрывобезопасность Процесс каталитического риформинга связан с переработкой взрывопожароопасных веществ при избыточном давлении до 39 кгс/см2 и температуре до 500°С. Кроме того, процесс относится к производствам, вредным для здоровья обслуживающего персонала, так как обращающиеся вещества являются токсичными - 3, 4 классов опасности. Общие требования безопасности для производственных процессов устанавливает ГОСТ 12.3.002. Применительно к конкретно рассматриваемой установке ЛГ-35-8/300Б основными мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса, являются следующие: - строгое соблюдение норм технологического режима; - обязательное выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций, правил по технике безопасности, пожарной и газовой безопасности; - соблюдение режима труда; - поддержание в исправном состоянии оборудования, коммуникаций, арматуры; - строгое соблюдение графиков ППР и сроков технического освидетельствования оборудования; - исправность применяемых в работе инструментов; - исправность приборов контроля и автоматики; - наличие исправной системы заземления и грозозащиты; - бесперебойное снабжение установки сырьем, паром, водой, электроэнергией, воздухом, топливом; - применение необходимых защитных и предохранительных средств.
Рабочие могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения медицинской комиссии, определяющей годность работника к работе на данной установке, прохождения инструктажа по промышленной безопасности, пожарной и газовой безопасности, стажировки на рабочем месте и проверки полученных знаний в цеховой или заводской комиссиях.
2.2.4 Взаимосвязь установки лг-35-8/300Б с другими объектами завода Сырьем - прямогонной фракциями 70-1150С или 115-1800С установка снабжается с установки т.12/1 или с установки АТ-6 через резервуары №№ 770¸772 промежуточного парка. Имеется возможность направить в эти резервуары избыток фракции 70-1150С от емкости прямого питания Е-2 установки Л-24-600. Готовая продукция выводится с установки: - бензол, толуол, сольвент - в резервуары товарно-сырьевого цеха. При отсутствии в них свободной емкости - выводятся в рафинат или в резервуары №№ 773,774 промежуточного парка или как сырье в резервуарный парк установки "Детол". - рафинат - в резервуары товарно-сырьевого парка или на блок получения растворителей установки Л-36-6/300; - рефлюкс на установку ГФУ; - избыточный водородсодержащий газ выводится в заводскую сеть водородсодержащего газа. Имеется возможность вывести его в топливную сеть установки и завода на факел, на установку изомеризации; - имеется возможность направлять катализат установки на блок экстракции и ректификации (ЭиР) установки Л-35-6/300 и катализат Л-35-6/300 на блок ЭиР установки ЛГ-35-8/300Б; - водяной пар, теплофикационная вода, технический воздух принимаются на установку из заводских сетей, в заводскую сеть откачивается паровой конденсат и теплофикационная вода с узла утилизации тепла конденсата - по согласованию с цехом № 12; - вода оборотная II системы подается в компрессорную, в кондиционерную, на холодильники-конденсаторы ХК-2, ХК-3,холодильники пароэжекторного насоса А-101, на все остальные холодильники подается оборотная вода I системы.
Горячая вода II системы выводится с установки по напорному трубопроводу, I системы - по самотечному. С установки выводятся в общезаводские сети: - промливневая канализация; - хозфекальная канализация; - сернисто-щелочная канализация.
Имеется прямая связь по водородсодержащему газу между установками Л-35-6/300 и ЛГ-35-8/300Б. Водородосодержащий газ с выкида дожимных компрессоров ПК-6 (ПК-7) установки Л-35-6 через диафрагму поз.505 направляется на установку ЛГ-35-8/300Б и через диафрагму поз. 0313А подается на смешение с сырьем гидроочистки. Из сепаратора С-1 через клапан-регулятор давления в сепараторе поз.0822 водородсодержащий газ может направляться в приемный буфер Б-1 дожимных компрессоров ПК-6, ПК-7 установки Л-35-6/300 через клапан-регулятор давления в Б-1 поз.507, установленный на входе в буфер. Водородсодержащий газ с выкида компрессора ЦК-1 может направляться в приемный буфер Б-1 дожимных компрессоров ПК-6, ПК-7 установки Л-35-6/300. Имеется связь по водородсодержащему газу с установкой изомеризации. Водородсодержащий газ с выкида центробежного компрессора ЦК-1 после сепаратора С-6 через клапан-регулятор поз. 0316б направляется на установку изомеризации на прием поршневых компрессоров С-904а,б через буферные емкости Д-102, Д-105. Водородсодержащий газ после клапана-регулятора поз.0822 также может направляться на установки Л-24-6, ЛЧ-24-7. 2.2.5 Возможные неполадки, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения Таблица 2.11 – Способы предупреждения и устранения аварийных ситуаций
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-28; просмотров: 655; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.133.158.230 (0.119 с.) |