Защитные устройства и сигнализация

Применяемые на оборудовании

Защитные устройства предназначены для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов.

К ним относятся:

1. Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону.

Они могут быть: стационарными, передвижными и переносными и выполнятся в виде защитных кожухов, экранов, дверец, барьеров и т.п.

2. Блокировочные устройства предназначены для: автоматического выключения машин, запрета их включения при неправильной эксплуатации или попаданий человека в опасную зону.

Подразделяются на: устройства обнаружения присутствия и оттягивающие устройства.

3. Предохранительные устройства предназначены для предупреждения возникновения аварийных параметров путём их нормализации или отключения оборудования.

Они имеют различные устройства: при повышении давления в сосуде, открываются предохранительные клапаны и др.

4. Устройства аварийного отключения: кнопки аварийного отключения; штанги чувствительные к изменению давления; провода или кабели аварийного отключения.

5. Устройство автоматического контроля.

6. Устройства дистанционного управления позволяют управлять работой оборудования с участков за пределами рабочей зоны.

7. Двуручное управление требует синхронного нажатия обеих кнопок в процессе работы машины.

8. Световая и звуковая сигнализация предназначена для контроля параметров производственных процессов, а так же для предупреждения персонала при возникновении предаварийных ситуаций.

Световая сигнализация имеет цвет:

- красный- обозначает «опасность»

- жёлтый- обозначает «внимание», предупреждение об опасности;

- зелёный- обозначает «безопасность»

- синий- обозначает «информация».

4. Технологический регламент как основа безопасности технологического процесса

Технологический регламент является основным документом, устанавливающим режим, технические средства, порядок и нормы проведения технологических операций, безопасные условия эксплуатации, требования по охране окружающей среды и пожарной безопасности.

Технологический регламент разрабатывается на процесс производства определённых видов продуктов или полупродуктов заданного качества, а так же на процессы хранения и перемещения сниженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

В зависимости от стадии разработки производства и степени его освоения регламенты подразделяются на следующие виды: лабораторные, опытно-промышленные, пусковые и промышленные.

Срок действия промышленного регламента 10 лет с обязательным подтверждением его действия через 5 лет.

Соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным.

Лица, виновные в нарушении действующего технологического регламента, привлекаются к дисциплинарной и материальной ответственности, если последствия не влекут иного наказания.

Утверждённые технологические регламенты регистрируются и первые (контрольные) экземпляры хранятся в техническом отделе или производственно-техническом отделе предприятия, а заверенные копии передаются производственным подразделениям.

Технологические регламенты должны содержать раздел «Безопасная эксплуатация производства», в котором отражены:

- пожаро- и взрывоопасные, а так же токсические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства;

- классификация помещений по категориям взрывопожарной и пожарной опасности и классификация зон производственных помещений и наружных установок;

- характеристика производственных процессов по опасности накопления статического электричества;

- перечень наиболее опасных мест производства;

- основные правила ТБ при проведении технологического процесса;

- аварийного состояния производства, способы его предупреждения и устранения;

- средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства;

- противопожарная защита производства и др.

Раздел оформляется в виде таблиц с пояснениями; приводятся требования к содержанию помещений, территории, проездов и средств пожаротушения.

Анализ соблюдения норм технологических режимов на предприятия должен производиться ежемесячно. При значении процента выдерживания параметров процесс влияющих на безопасность ниже 99,5 % должны приниматься меры по устранению причин.

На предприятии должен быть организован контроль надежности работы средств и систем, влияющих на безопасность коэффициент надёжности которых должен быть не менее 99,5 %.