![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Описание и расчет предлагаемого к внедрению приспособления
Участок предназначен для наружной мойки машин и их составных частей. Прибывшие на ремонт машины скребками очищают от грязи, затем подвергают наружной мойке. Мойка проводится в специально оборудованных камерах (механизированная камерная мойка) или в подготовленных помещениях вручную при помощи гибких шлангов с насадками (ручная шланговая мойка). В сельскохозяйственных предприятиях целесообразно иметь один участок наружной мойки, обслуживающий все производственные подразделения комплекса. Это обусловлено возможностью механизации моечно-очистных работ, учитывая значительные производственные программы, а также строительством очистных устройств для сточных вод, сложных и дорогостоящих сооружений только на одной площадке. На открытой территории для мойки машин устраивают специальные площадки с твердым покрытием, где для облегчения мойки оборудуют эстакаду тупикового или проездного типа. Сточные воды, стекающие с площадки, очищаются в грязеотстойнике и бензомаслоулавливатель. Для отвода воды создают уклоны и водостоки. Установка неисправных машин на участке наружной мойки может производиться при помощи буксира или тяговыми цепными или тросовыми устройствами с электрическим приводом. Исправные тракторы, автомобили и самоходные комбайны перемещаются на собственной ходовой части или на специальных стенд-тележках.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Приспособление предназначено для пескоструйной очистки поверхностей деталей машин, загрязненных нагаром, следами коррозии, накипью, удаления остатков лакокрасочных материалов. Конструкция приспособления состоит из ёмкости (баллона) в которую засыпают песок и создаётся давление, в верх-
![]() ![]() ![]() ![]() ![]()
Через заправочную горловину в корпус засыпается абразивный материал. При подаче воздуха под давлением через шланги, сжатый воздух поступает в верхнюю часть баллона который давит на песок, в нижней части идёт сток песка, в котором увеличивает его скорость при использовании в тройнике трубки с меньшим диаметром, затем песок поступает на сопло на котором его скорость опять увеличивается.
ТЕХНОЛОГИЯ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путем повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 104408). При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, и поверхность становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали. Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет очищать с/х машины без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ
Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием». В ГОСТе выделяются четыре степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии: -при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются; -при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, -ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
-не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25x25мм; -с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина. Этим степеням подготовки поверхности в основном соответствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий». Основные области применения: очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и т. п. операциями. Исторически, в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов. Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы. Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии: -газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с -гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() -очистка сухим льдом Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и снятия загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значить сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-26; просмотров: 196; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.139.103.206 (0.009 с.) |