Розрахунок посадок підшипників кочення.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

З ̉єднання підшипників кочення з валами і корпусами виконується згідно ГОСТ 3325. Діаметр зовнішнього кільця підшипника і діаметр внутрішнього кільца прийняті відповідно за діаметри основного валу і основного отвору. З урахуванням чого посадки зовнішнього кільця з корпусом виконується в системі валу, а посадка внутрішнього кільця з валом – в системі отвору.

Розрахунок посадок підшипників кочення приводиться нижче. При створенні методики розрахунку використана інформація з роботи [1], частина 2, стор. 805…825.

Для розрахунку підбирається підшипник розміри якого на кресленні редуктора відповідають ГОСТ 8338 „Шарикопідшипники радіальні однорядні” та вибираються по [9]. Навантаження на підшипник приймається згідно таблиці 1. Клас точності підшипників приймається – 0.

При роботі редуктора мають місце перевантаження до 150%, помірні ударні навантаження.

У розглядаємому редукторі зовнішнє кільце підшипника має місцеве навантаження,а внутрішнє кільце має циркуляційне навантаження.

Таблиця 14. Вихідні дані

№ п/п	Найменування параметру	Позна- чення	Одиниці виміру	Джерело інфор- мації	Значення для даного прикладу
	Внутрішній діаметр (номінал)		мм	Креслення ре- дуктора
	Відхилення внутрішнього діаметру підшипника	ES	мкм	[1], частина 2, табл. 4	-4,0
EI	-6
	Зовнішній діаметр підшип-ника (номінал)		мкм	Креслення ре- дуктора
	Відхилення зовнішнього діа- метру підшипника	es	мкм	[1], частина 2, табл. 4.70
ei	-11
	Довжина підшипника	B	мм	Креслення ре- дуктора
	Навантаження на підшипник	R	H	Табл. 1
	Навантаження внутрішнього кільца підшипника	─	─	[1], частина 2, табл. 4.77	циркуляційне
	Навантаження зовнішнього кільца підшипника	─	─	[1], частина 2, табл. 4.77	Місцеве
	Номер підшипника вибраного по п. 1, 3, 5, 6.	─	─	─	№206 ГОСТ 8338
	Радіус закруглення зовніш-нього кільца підшипника	r	мм	ГОСТ 8338	1,5
	Динамічний коефіцієнт посадки		─	[1], частина 2, стор. 814	1,0
	Коефіцієнт враховуючий сту- пінь послаблення посадоч-ного натягу	F	─	[1], частина 2, стор. 814	1,0

6. РОЗРАХУНОК ЕВОЛЬВЕНТНОГО ШЛІЦЬОВОГО З ̉ ЄДНАННЯ.

Евольвентні шліцьові з ̉єднання мають теж призначення, що і шпонкові або шліцьові прямобічні. Але вони мають ряд переваг перед вищезгаданими з ̉єднаннями:

─ технологічністю виконання (для обробки всіх типорозмірів валів з одним модулем необхідна тільки одна черв ̉ячна фреза);

─ підвищеною міцністю, можливістю передачі більших по значенням скрутних моментів;

─точністю центрування особливо при навантаженні;

Розміри та граничні відхилення евольвентних шліцьових з ̉єднань регламентовані ГОСТ 6033.Найбільш розповсюджений спосіб центрування деталей евольвентного з ̉єднання є центрування по бокових сторонах і по зовнішньому діаметру.

Вихідні данні для проведення розрахунку приймаються за таблицями 2 та 3. В них визначені місце розташування з ̉єднання, центруючий елемент та вид з ̉ єднання центруючих поверхонь валу і отвору.

Таблиця 16. Вихідні дані

№ п/п	Най енування параметру	Позна- чення	Одиниці виміру	Джерело інформації	Значення для даного прикладу
	Номінальний діаметр з ̉ єднання	D	мм	Креслення ре- дуктора, уточ- нення по [1] частина 2, табл. 4.64
	Модуль з ̉ єднання	m	мм	Табл. 1	0,5
	Кількість зубців в залежності від діаметру D та модуля m	Z	шт.	[1] частина 2, табл. 4.64
	Умовне позначення з ̉ єднання за ГОСТ 6033 при центруванні по B			Табл. 2.3. [1], частина 2, стор. 804-805	ГОСТ 6033
	Кут профілю вихідного контуру		Град.	ГОСТ 6033
	Граничні значення раціального биття нецентруючих елемен-тів відносно центруючих для 9 квалітету		мкм	[1] частина 2, табл. 4.66
	Поле допуску	H 14	мм	[1] частина 2, табл. 4.66	ES=0.052 EI=0
	Поле допуску	H 11	мм	[1] частина 2, табл. 4.66	ES=0.130 EI=0
	Поле допуску	d 9	мм	[1] частина 2, табл. 4.66	ES=-0.065 EI=-0.117
	Поле допуску	h14	мм	[1] частина 2, табл. 4.66	ES=0 EI=-0.520

Таблиця 17. Розрахунок

№ п/п	Визначаєм параметр	Розрахункова формула	Розрахунок
	Діаметр ділильного кола	d=m∙z	d=0,5*38=20
	Діаметр основного кола	dB=m∙z∙cosα	dB=0,5×38×cos30=16,34
	Зміщення вихідного контуру	Xm=0,5∙[D- m(z+1,1)]	Xm=0.5*[64-3(19+1.1)]=1.85
	Номінальна ділильна колова товщина зубу вала S(впадини отвору е)	S=e=(π∙m)/2+2 Xm∙tgα	S=
	Висота головки зубу отвору	Ha=0,45∙m	Ha=0.45*0,5=0,225
	Висота ніжки зубу отвору	Hfmin=0,6∙m	Hfmin=0.6*0,5=0,3
	Висота зубу отвору	H= Ha+Hf	H=0,225+0,3=0,525
	Висота головки зубу вала при центруванні по зовнішньому діаметру	ha=0,45∙m	ha=0,45*0,5=0,225
	Висота ніжки зубу вала	hf=0,6∙m	hf=0.6*0,5=0,3
	Висота зубу вала	h= ha+ hf	h=0,225+0,3=0,525
	Номінальний діаметр кола западини отвору	Df=D	Df=20
	Номінальний діаметр кола верхівок зубів отвору	Da=D-2m	Da=20-2*0,5=19
	Номанільний діаметр кола западин вала	df =D-2,5m	df =20-2,5*0,5=18,75
	Номінальний діаметр кола верхівок зуб’їв валу	da=D- 0,2m	da=20-0,2*0,5=19,9
	Номінальний діаметр граничних точок зубу отвору	De=da+Fr	De=19,9-0,020=19,88
	Номінальний діаметр граничних точок зубу валу	de=Da-Fr	de=19-0,020=18,98
	Фаска або радіус притуплення повздовжньої кромки зубу отвору	K=0,15∙m	K=0,15*0,5=0,075
	Радіальний зазор	С=0,1∙m	C=0,1*0,5=0,05